+ 86 17826808434

EN
Alle kategorieë

Industry News

Jy is hier : home>Nuus>Industry News

Wat is vriesdroog

Tyd: 2023-03-06

Oorsig

Vacuum Freeze Drying is 'n gevorderde hoë-tegnologie dehidrasie tegnologie. Dit maak waterhoudende materiaal gevries in die lae temperatuur status, dan onder die vakuum toestand, neem dit termiese bestraling metode aan vir verhitting, om ys direk na gas te sublimeer. Nadat die vog uitgekom het, gebruik dit ys-kondensor (koue lokval) en vakuum toestel om die waterinhoud te dehidreer. Dit is 'n gekombineerde toepassingstegnologie gebaseer op multidissiplinêre ontwikkeling, insluitend verkoeling, verhitting, vakuum, biologies, elektries en ens.

Vakuumvriesdroogtegnologie word wyd toegepas, soos vir chemiese produkte, biologiese produkte, gesondheidsprodukte, kruie, landbouprodukte (vleis, pluimvee, eier, seekos, groente en vrugte en ens.).

冠峰

Vriesdroogprosesse

In beginsel sluit die vakuumvriesdroogproses drie hoofstadia in:

1. Eerste fase, die vinnige vries. Deur te vries, verander die waterinhoud in die produkte in vaste toestand vanaf vloeibare status. In hierdie stap moet die finale bevrore temperatuur onder sy eie eutektiese punttemperatuur wees (met toets gekry), wat verseker dat die materiaal heeltemal gevries is. Die materiaalvriesspoed hang af van verskillende materiaalkenmerke. In hierdie stadium gebruik dit vinnige ontploffingsvrieskamer vir voorvries.

2. Tweede stadium is die primêre dehidrasie stadium, wat ook sublimasie dehidrasie stadium genoem word. Die bevrore materiaal met onder die eutektiese punttemperatuur sal in vakuumtoestand gedehidreer word deur middel van sublimasiemetode om die vog daarvan te verwyder. Tydens sublimasie moet die verwarmingsplaattemperatuur en vakuumtoestand streng beheer word om te verhoed dat die materiaal smelt of die temperatuur hoër as die eutektiese punt is. Dit moet ook verhoed dat die temperatuur van gedroogde dele nie hoër is as die disintegrasietemperatuur nie, wat die vorm verander of selfs ineenstort. In hierdie stadium verhit die verwarmingsplate die materiaal deur termiese bestraling, om die energie vir sublimasie te verskaf. Die vakuumtenk moet onder vakuumtoestand wees. Die ys-kondensor (koue lokval) sal die vog wat uit materiaal kom, opvang en kondenseer tot ys op die oppervlak van die koue lokvalspoele.

3. Derde stadium is die sekondêre dehidrasie stadium. Dit word ook desorpsiedroging genoem. Die doel van hierdie stap is om gebonde vog te verwyder. Omdat die adsorpsie-energie van gebonde vog baie groot is, moet dit in hierdie stadium groot hitte-energie verskaf, wat beteken dat die verwarmingsplate se temperatuur 'n bietjie hoër sal wees, om die hoogste temperatuur te benader vir materiaal om te dra. Wanneer die materiaal vog binne gespesifiseerde data, is die finale dehidrasie gedoen. Om te besluit of die vakuumvriesdroog klaar is, kan dit afhang van ervaring vir materiaaltemperatuurkurwe, monsterstatus, vorm en ens. Ons kan dit ook beoordeel deur terminale punttoetsing (lugdrukverhoging).

冠峰2

Voordele van vriesdroog:

In vergelyking met normale sondroging, warmlugdroging, spuitdroging en vakuumdroging, is daar verskeie uitstaande voordele van vakuumvriesdroog:

a. Vakuumvriesdroog is 'n dehidrasieproses by lae temperatuur, wat nie proteïen sal beskadig nie. Terwyl dit sal maak dat die mikro-organisme lewenskrag verloor.

b. Om dieselfde rede maak dit min verlies aan wisselvalligheidsinhoud, voeding, aroma en geur in die materiaal.

c. Tydens die lae temperatuur dehidrasie kan mikro-organismes se groei en ensiem amper nie werk nie, wat materiële oorspronklike kenmerke behou.

d. Na dehidrasie sal die materiaalvolume, vorm nie verander nie. Die finale produk is in holtestatus, geen krimping nie. Wanneer rehidrasie, as gevolg van die doeltreffende kontakarea groot is, sal dit vinnig die oorspronklike vorm herwin.

e. In vakuumtoestand vir dehidrasie is daar baie min suurstofinhoud, wat die geoksideerde materiaal sal beskerm.

f. Vakuumvriesdroog kan 95%- -99.5% van die vog uit die materiaal verwyder, wat die finale produk met 'n lang raklewe bring.

冠峰3