GFD Vacuum Freeze Dryer

Vacuum Freeze Dryer is 'n gevorderde Hi-Tech dehidrasie tegnologie. Dit maak waterhoudende materiaal gevries in die lae temperatuur status, dan onder die vakuum toestand, neem dit termiese bestraling metode aan vir verhitting, om ys direk na gas te sublimeer. Nadat die vog uitgekom het, gebruik dit ys-kondensor (koue val) en vakuum toestel om die waterinhoud te dehidreer. Dit is 'n gekombineerde toepassingstegnologie gebaseer op multidissiplinêre ontwikkeling, insluitend verkoeling, verhitting, vakuum, biologies, elektries en ens.

Toerusting eienskappe

GFD-reeks vakuumvriesdroër sluit hoofsaaklik in: materiaal vinnige vriesstelsel, vakuumtenkstelsel, verwarmingstelsel, vakuumstelsel, verkoelingstelsel, materiaaloordragstelsel, elektriese beheerstelsel, pneumatiese stelsel, ontsmettingstelsel.
Die hele masjienstelsel is in geoptimaliseerde ontplooiing, die hele ontwerp is redelik, ekonomies en gevorderd. Die operasie is hoogs doeltreffend, hoë mate van outomatiese, lae energieverbruik, maklike werking en gerieflike instandhouding.
Die vakuumstelsel pas waterringpomp of olieseëlpomp toe met 'n multi-stadium wortelpomp kombinasie. In die begin gebruik dit olieseëlpomp met groot krag om lug vinnig uit te verwyder. En dan gebruik dit wortelpomp om die vakuumtoestand met klein krag te hou. Op hierdie manier kan dit die energieverbruik verminder. Intussen kan die waterringpomp die waterinhoud verwyder, wat die nadeel van die olieseëlpomp van swak dreineringsprestasie kan vermy, vog wat olie-emulsfikasie-metamorfose en vakuum-onstabiliteit maak.
Verhittingstelsel is 'n verseëlde watersirkulasiestelsel met outomatiese kompressiefunksie. Dit pas 3-rigting gereguleerde klep toe om die hitte van watersirkulasiestelsel aan te pas. Die outomatiese kompressiestelsel kan warmwatertemperatuur tot +120*C waarborg, wat die termiese doeltreffendheid verhoog.
Verkoelingstelsel pas Freon-verkoeling toe vir samll middelste model. Die uitbreidingsklep pas vloeistofvloei outomaties aan. Vir groot modelle pas dit ammoniak Enkelfase-sirkulasieverkoeling toe, die verkoelingsvloeistoftoevoer is stabiel en maklik om te gebruik. Die Ice-Condensor pas na-posisie tipe koue lokval toe. Die pypeverbinding is kort, min weerstand. Toegang tot vog en gas is glad. Die wateropvang is eweredig, doeltreffend en energiebesparend.
Die elektriese beheerstelsel pas intelligente instrument en PLC-stelsel toe. Die PLC is met aanraakskermbeheer, rekenaarmonitering. Aangesien die belangrikste prestasie die vriesdroogkrommebeheer is, ontwikkel ons 'n outomatiese beheerstelsel met 10-tydperkbeheer, wat gespesialiseer is vir voedselvriesdroog. Dit maak die instelling van krommeparameters makliker en geriefliker, hoë betroubaarheid, goeie akkuraatheid. Die stelsel het die funksie van historiese databerging en navraag, wat gerieflik is vir produksieproses-analise.

Opsomming van vakuum vriesdroging
Vacuum Freeze Drying is 'n gevorderde Hi-Tech dehidrasie tegnologie. Dit maak waterhoudende materiaal gevries in die lae temperatuurstatus, en onder die vakuumtoestand, gebruik dit termiese stralingsmetode vir verhitting, om ys direk na gas te sublimeer. Nadat die vog uitgekom het, gebruik dit yskondensor (koue lokval) en vakuumtoestel om die waterinhoud te dehidreer. Dit is 'n gekombineerde toepassingstegnologie gebaseer op multidissiplinêre ontwikkeling, insluitend verkoeling, verhitting, vakuum, biologies, elektries en ens.
Vakuumvriesdroogtegnologie word wyd toegepas, soos vir chemiese produkte, biologiese middels, gesondheidsprodukte, kruie, landbouprodukte (vleis, pluimvee, eier, seekos, groente en vrugte en ens.).

Vakuum vriesdroogproses
In beginsel sluit die vakuumvriesdroogproses drie hoofstadia in:
1.Eerste stadium, die vinnige vries. Deur te vries, verander die waterinhoud in die produkte in vaste toestand vanaf vloeibare status. In hierdie stap moet die finale bevrore temperatuur onder sy eutektiese punttemperatuur wees (met toets gekry), wat verseker dat die materiaal heeltemal gevries is. Die materiaalvriesspoed hang af van verskillende materiaalkenmerke. In hierdie stadium gebruik dit vinnige ontploffingsvrieskamer vir voorvries.
2.Tweede stadium is die primêre dehidrasie stadium, wat ook sublilmasie dehidrasie stadium genoem word. Die bevrore materiaal met onder die eutektiese punttemperatuur sal in vakuumtoestand gedehidreer word deur middel van sublimasiemetode om die vog daarvan te verwyder. Tydens sublimasie moet die verwarmingsplaattemperatuur en vakuumtoestand streng beheer word om te verhoed dat die materiaal smelt of die temperatuur hoër as die eutektiese punt is. Dit moet ook verhoed dat die temperatuur van gedroogde dele nie hoër is as die disintegrasietemperatuur nie, wat die vorm verander of selfs ineenstort. In hierdie stadium verhit die verwarmingsplate die materiaal deur termiese bestraling, of verskaf die energie vir sublimasie. Die vakuumtenk moet onder vakuum toestand. Die ys-kondensor (koue lokval) sal die vog wat uit materiaal kom, opvang en kondenseer tot ys op die oppervlak van die koue lokval.
3.Derde stadium is die sekondêre dehidrasie stadium. Dit word ook desorpsiedroging genoem. Die doel van hierdie stap is om gebonde vog te verwyder. Omdat die adsorpsie-energie van gebonde vog baie groot is, moet dit in hierdie stadium groot hitte-energie verskaf, wat beteken dat die verwarmingsplate se temperatuur 'n bietjie hoër sal wees om die hoogste temperatuur te benader vir materiaal om te dra. Wanneer die materiaal vog binne gespesifiseerde data, is die finale dehidrasie gedoen.
 Om te besluit of die vakuumvriesdroog klaar is, kan dit afhang van ervaring vir materiaaltemperatuurkurwe, monsterstatus, vorm en ens. Ons kan dit ook beoordeel deur terminale punttoetsing (lugdrukverhoging).

Toerusting kenmerke
GFD-reeks vakuumvriesdroër sluit hoofsaaklik in: materiaal vinnige vriesstelsel, vakuumtenkstelsel, verwarmingstelsel, vakuumstelsel, verkoelingstelsel, materiaaloordragstelsel, elektriese beheerstelsel, pneumatiese stelsel, ontsmettingstelsel.
1.Die hele masjienstelsel is in geoptimaliseerde ontplooiing, die hele ontwerp is redelik, ekonomies en gevorderd. Die operasie is hoogs doeltreffend, hoë mate van outomatisering, lae energieverbruik, maklike werking en gerieflike instandhouding.
2.Die vakuum stelsel pas water ring pomp of olie seël pomp met multi-stadium wortels pomp kombinasie. In die begin gebruik dit olieseëlpomp met groot krag om lug vinnig uit te verwyder. En dan gebruik dit wortelpomp om die vakuumtoestand met klein krag te hou. Op hierdie manier kan dit die energieverbruik verminder. Intussen kan die waterringpomp die waterinhoud verwyder, wat die nadeel van die olieseëlpomp van swak dreineringsprestasie, vog wat olie-emulsifikasiemetamorfose en vakuum-onstabiliteit kan vermy.
3.Verhittingstelsel is verseëlde watersirkulasiestelsel met outomatiese kompressiefunksie. Dit pas 3-rigting gereguleerde klep toe om die hitte van watersirkulasiestelsel aan te pas. Die outomatiese kompressiestelsel kan warmwatertemperatuur tot +120 ℃ waarborg, wat die termiese doeltreffendheid verhoog.
4.Verkoelingstelsel pas Freon-verkoeling toe vir klein-middel modelle. Die uitbreidingsklep pas vloeistofvloei outomaties aan. Vir groot model, dit pas ammoniak Enkelfase sirkulasie verkoeling; die verkoelingsvloeistoftoevoer is stabiel en maklik om te gebruik. Die ys-kondensor pas na-posisie tipe koue lokval toe. Die pypeverbinding is kort, min weerstand. Toegang tot vog en gas is glad. Die wateropvang is eweredig, doeltreffend en energiebesparend.
5.Die elektriese beheerstelsel pas intelligente instrument en PLC-stelsel toe. Die PLC is met aanraakskermbeheer, rekenaarmonitering. Aangesien die belangrikste prestasie die vriesdroogkrommebeheer is, ontwikkel ons 'n outomatiese beheerstelsel met 10-tydperkbeheer, wat gespesialiseer is vir voedselvriesdroog. Dit maak kurwe parameter instelling makliker en geriefliker, hoë betroubaarheid, goeie akkuraatheid. Die stelsel het die funksie van historiese databerging en navraag, wat gerieflik is vir produksieproses-analise.

Vacuum Freeze Dryer-tegnologie word wyd toegepas, soos vir chemiese produkte, biologiese middels, gesondheidsprodukte, kruie, landbouprodukte (vleis, pluimvee, eier, seekos, groente en vrugte, ens.).

Tegniese beskrywing:
1.Daar is agter-gemonteerde, kant-gemonteerde, top-gemonteer as koue lokval posisie van GFD reeks vriesdroër;
2.Daar is verskillende ontdooimetodes, insluitend eenmalige waterontdooiing, stoomontdooiing en outomatiese afwisselende ontdooiing.
3.Daar is verskillende groottes vriesdroër volgens die kapasiteit, soos minitipe laboratoriumvriesdroër, middelgrootte produksietipe, grootgrootte produksietipe, behalwe die grootte in die tabel, ander grootte kan aangepas word.
4.GFD-reeks vriesdroër gebruik twee maniere verhitting, een verhitting manier deur elektriese vir minitipe en middel-grootte vriesdroër, ander verhitting manier deur stoom vir groot-grootte vriesdroër.
5.GFD reeks vriesdroër gebruik Freon en Ammoniak vir die verkoelingstelsel. Dit is Freon verkoeling stelsel parameters in die tabel.
6. Adviseer minimum bruikbare area ingesluit: toerusting vloeroppervlakte, toerusting onderhoud ruimte, verwerking materiaal vloei area. Veelvuldige stelle toerusting kan toerustinggebruikspasie bespaar, volgens die werklike bypassende ontwerp.

Voordele van vakuumvriesdroogtegnologie:
In vergelyking met normale sondroog, warmlugdroog, spuitdroging en vakuumdroging, is daar verskeie uitstekende voordele van vakuumvriesdroog:
a. Vakuum vriesdroging is dehidrasie proses in lae temperatuur, wat nie proteïen sal beskadig nie. Terwyl dit sal maak dat die mikro-organisme lewenskrag verloor.
b.Om dieselfde rede maak dit min verlies aan vlugtigheidsinhoud, voeding, aroma en geur in die materiaal.
c.Tydens die lae temperatuur dehidrasie kan mikro-organismes se groei en ensiem amper nie werk nie, wat materiaal oorspronklike kenmerke behou.
d.Na dehidrasie sal die materiaalvolume, vorm nie verander nie. Die finale produk is in holtestatus, geen krimping nie. As herhidrasie, as gevolg van die doeltreffende kontakarea groot is, sal dit vinnig die oorspronklike vorm herwin.
e.In vakuumtoestand vir dehidrasie is daar baie min suurstofinhoud, wat die geoksideerde materiaal sal beskerm.
f.Vakuumvriesdroog kan 95%~99.5% van die vog uit die materiaal verwyder, wat die finale produk met 'n lang raklewe bring.