Vakuová mrazicí sušička GFD

Vakuová mrazicí sušička je pokročilá hi-tech dehydratační technologie. Zmrazuje vodnatý materiál ve stavu nízké teploty, poté ve vakuu využívá metodu tepelného záření pro ohřev, aby sublimoval led přímo na plyn. Poté, co vlhkost vyjde ven, používá ledový kondenzátor (odlučovač) a vakuové zařízení k dehydrataci obsahu vody. Jedná se o kombinovanou aplikační technologii založenou na multidisciplinárním vývoji, včetně chlazení, vytápění, vakua, biologické, elektrické atd.

Vlastnosti zařízení

Vakuová vymrazovací sušička řady GFD zahrnuje především: systém rychlého zmrazování materiálu, systém vakuové nádrže, systém vytápění, vakuový systém, chladicí systém, systém přenosu materiálu, elektrický řídicí systém, pneumatický systém, dezinfekční systém.
Celý systém stroje je v optimalizovaném nasazení, celá konstrukce je rozumná, ekonomická a vyspělá. Provoz je vysoce účinný, vysoký stupeň automatiky, nízká spotřeba energie, snadná obsluha a pohodlná údržba.
Vakuový systém používá vodní prstencové čerpadlo nebo čerpadlo s olejovým těsněním s vícestupňovou kombinací kořenového čerpadla. Na začátku používá čerpadlo olejového těsnění s velkým výkonem k rychlému odstranění vzduchu. A pak používá kořenovou pumpu k udržení vakua s malým výkonem. Tímto způsobem lze snížit spotřebu energie. Mezitím může vodní prstencové čerpadlo odstranit obsah vody, což může zabránit nevýhodě čerpadla olejového těsnění špatného odvodňovacího výkonu, metamorfózy emulgace oleje a nestability vakua.
Topný systém je uzavřený systém cirkulace vody s funkcí automatického stlačování. Používá 3-cestný regulovaný ventil pro nastavení systému cirkulace tepla. Automatický kompresní systém může zaručit teplotu horké vody až +120 * C, což zvyšuje tepelnou účinnost.
Chladicí systém používá freonové chlazení pro samll střední model. Expanzní ventil automaticky upravuje průtok kapaliny. U velkých modelů používá čpavkové jednofázové cirkulační chlazení, přívod chladicí kapaliny je stabilní a snadno ovladatelný. Chladicí odvaděč ledového kondenzátoru používá postpoziční typ. Spojení potrubí je krátké, malý odpor. Přístup vlhkosti a plynu je bezproblémový. Zachycování vody je rovnoměrné, účinné a šetří energii.
Elektrický řídicí systém používá inteligentní přístroj a systém PLC. PLC je s ovládáním dotykovou obrazovkou, monitorováním počítače. Protože nejdůležitějším výkonem je řízení křivky sušení vymrazováním, vyvíjíme automatický řídicí systém s 10 časovým řízením, který se specializuje na lyofilizaci potravin. Díky tomu je nastavení parametrů křivky snadnější a pohodlnější, vysoká spolehlivost, dobrá přesnost. Systém má funkci ukládání historických dat a dotazování, což je výhodné pro analýzu výrobního procesu.

Shrnutí vakuového lyofilizace
Vakuové sušení mrazem je pokročilá hi-tech technologie dehydratace. Zmrazuje vodnatý materiál ve stavu nízké teploty a poté ve vakuu využívá metodu tepelného záření pro ohřev, aby sublimoval led přímo na plyn. Poté, co vlhkost vyjde, používá ledový kondenzátor (chladič) a vakuové zařízení k dehydrataci obsahu vody. Jedná se o kombinovanou aplikační technologii založenou na multidisciplinárním vývoji, včetně chlazení, vytápění, vakua, biologické, elektrické atd.
Technologie vakuového lyofilizace má široké uplatnění, například pro chemické produkty, biologika, zdravotní produkty, bylinky, zemědělské produkty (maso, drůbež, vejce, mořské plody, zelenina a ovoce atd.).

Proces vakuového lyofilizace
Proces vakuového lyofilizace v zásadě zahrnuje tři hlavní fáze:
1. První fáze, rychlé zmrazení. Zmražením přechází obsah vody ve výrobcích z kapalného na pevný. V tomto kroku by konečná teplota zmrazení měla být pod teplotou jejího eutektického bodu (získáno testem), což zaručuje úplné zmrazení materiálu. Rychlost tuhnutí materiálu závisí na různých vlastnostech materiálu. V této fázi využívá k předmražení místnost rychlého zmrazování.
2. Druhý stupeň je primární dehydratační stupeň, který se také nazývá sublilmační stupeň dehydratace. Zmrazený materiál s teplotou pod eutektickým bodem bude dehydratován ve vakuu, metodou sublimace, aby se odstranila jeho vlhkost. Během sublimace by měla být teplota topné desky a stav vakua přísně kontrolovány, aby se zabránilo roztavení materiálu nebo teplotě vyšší než eutektický bod. Také by to mělo zabránit teplotě sušených dílů a nezvyšovat jejich teplotu rozpadu, která mění tvar nebo dokonce kolabuje. V této fázi topné desky ohřívají materiál tepelným zářením nebo poskytují energii pro sublimaci. Vakuová nádrž musí být ve vakuu. Kondenzátor ledu (lapač chladu) zachytí vlhkost pocházející z materiálu a zkondenzuje na led na povrchu spirálek odlučovače.
3.Třetí stupeň je sekundární dehydratační stupeň. Říká se mu také desorpční sušení. Účelem tohoto kroku je odstranění navázané vlhkosti. Vzhledem k tomu, že adsorpční energie vázané vlhkosti je velmi velká, musí v této fázi poskytnout velkou tepelnou energii, což znamená, že teplota topných desek bude o něco vyšší, aby se přiblížila nejvyšší teplotě, kterou materiál unese. Když je vlhkost materiálu v rámci specifikovaných údajů, je hotovo konečné vysušení.
 Rozhodnutí, zda je vakuové lyofilizace dokončeno, může záviset na zkušenostech s křivkou teploty materiálu, stavu vzorku, tvaru atd. Také to můžeme posoudit testováním koncového bodu (zvýšení tlaku vzduchu).

Vlastnosti vybavení
Vakuová vymrazovací sušička řady GFD zahrnuje především: materiál pro rychlé zmrazování syatem, systém vakuových nádrží, topný systém, vakuový systém, chladicí systém, systém přenosu materiálu, elektrický řídicí systém, pneumatický systém, dezinfekční systém.
1. Celý systém stroje je v optimalizovaném nasazení, celý design je rozumný, ekonomický a pokročilý. Provoz je vysoce účinný, vysoký stupeň automatizace, nízká spotřeba energie, snadná obsluha a pohodlná údržba.
2.Vakuový systém používá čerpadlo s vodním kroužkem nebo čerpadlo s olejovým těsněním s vícestupňovou kombinací kořenového čerpadla. Na začátku používá čerpadlo olejového těsnění s velkým výkonem k rychlému odstranění vzduchu. A pak používá kořenovou pumpu k udržení vakua s malým výkonem. Tímto způsobem lze snížit spotřebu energie. Mezitím může vodní prstencové čerpadlo odstranit obsah vody, což může zabránit nevýhodě čerpadla olejového těsnění špatného odvodňovacího výkonu, metamorfózy emulgace oleje a nestability vakua.
3. Topný systém je uzavřený systém cirkulace vody s funkcí automatické komprese. Používá 3-cestný regulovaný ventil pro nastavení systému cirkulace tepla. Automatický kompresní systém může zaručit teplotu horké vody až +120 ℃, což zvyšuje tepelnou účinnost.
4. Chladicí systém používá freonové chlazení pro malé a střední modely. Expanzní ventil automaticky upravuje průtok kapaliny. U velkých modelů používá čpavkové jednofázové cirkulační chlazení; přívod chladicí kapaliny je stabilní a snadno se obsluhuje. Chladicí odlučovač ledového kondenzátoru používá postpoziční typ. Spojení potrubí je krátké, malý odpor. Přístup vlhkosti a plynu je bezproblémový. Zachycování vody je rovnoměrné, účinné a energeticky úsporné.
5.Elektrický řídicí systém používá inteligentní přístroj a systém PLC. PLC je s ovládáním dotykovou obrazovkou, monitorováním počítače. Protože nejdůležitějším výkonem je řízení křivky sušení vymrazováním, vyvíjíme automatický řídicí systém s 10 časovým řízením, který se specializuje na lyofilizaci potravin. Umožňuje snadnější a pohodlnější nastavení parametrů křivky, vysokou spolehlivost, dobrou přesnost. Systém má funkci ukládání historických dat a dotazování, což je výhodné pro analýzu výrobního procesu.

Technologie vakuové mrazicí sušičky má široké uplatnění, například pro chemické produkty, biologika, zdravotnické produkty, bylinky, zemědělské produkty (maso, drůbež, vejce, mořské plody, zelenina a ovoce atd.).

Technický popis:
1.Vymrazovací sušička řady GFD je umístěna vzadu, na boku a nahoře jako vymrazovací zařízení;
2. Existují různé metody odmrazování, včetně jednorázového odmrazování vodou, odmrazování párou a automatického střídavého odmrazování.
3. Existují různé velikosti lyofilizátoru podle kapacity, jako je minitypová laboratorní lyofilizátor, střední výrobní typ, velký výrobní typ, kromě velikosti v tabulce, ostatní velikosti lze přizpůsobit.
Vymrazovací sušička řady GFD využívá dva způsoby ohřevu, jeden elektrický způsob ohřevu pro minityp a střední lyofilizátor, druhý způsob ohřevu párou pro velké lyofilizátory.
5. Vymrazovací sušička řady GFD využívá pro chladicí systém freon a amoniak. V tabulce jsou parametry freonového chladicího systému.
6. Doporučte minimální použitelnou plochu včetně: podlahové plochy zařízení, prostoru údržby zařízení, oblasti toku zpracovatelských materiálů. Více sad zařízení může ušetřit prostor pro využití zařízení podle skutečného přizpůsobeného designu.

Výhody technologie vakuového lyofilizace:
Ve srovnání s normálním sušením na slunci, sušením horkým vzduchem, sušením rozprašováním a sušením ve vakuu má vakuové sušení vymrazování několik vynikajících výhod:
a.Vakuové lyofilizace je proces dehydratace při nízké teplotě, který nepoškodí protein. Zatímco to způsobí, že mikroorganismus ztratí vitalitu.
b. Ze stejného důvodu způsobuje malou ztrátu obsahu těkavosti, výživy, aroma a chuti v materiálu.
c. Během nízkoteplotní dehydratace růst mikroorganismů a enzym téměř nemohou fungovat, čímž si materiál zachovává původní vlastnosti.
d. Po dehydrataci se objem materiálu, tvar nezmění. Konečný produkt je v kavernózním stavu, žádné smrštění. Při rehydrataci, protože účinná kontaktní plocha je velká, rychle získá původní tvar.
e.Ve vakuovém stavu pro dehydrataci je velmi malý obsah kyslíku, který ochrání oxidovaný materiál.
f.Vakuové lyofilizace může odstranit 95%~99.5% vlhkosti z materiálu, což přináší konečnému produktu dlouhou životnost.