Sistema de vacío de la máquina liofilizada

El sistema de vacío es uno de los componentes importantes del Máquina liofilizada y generalmente incluye una bomba de vacío de paletas rotativas o una bomba seca y una bomba Roots para acelerar el vacío.

El sistema de vacío se conecta al condensador a través de una línea de acero inoxidable y se coloca una válvula de mariposa neumática cerca del condensador para separar el condensador del sistema de vacío.

La función del sistema de vacío es crear un vacío que cree el entorno y las condiciones para la sublimación del hielo. El nivel de vacío del sistema de vacío afecta directamente la tasa de sublimación del producto, y el sistema de vacío requiere que tenga una tasa de fuga baja. La precisión del control de vacío afecta directamente al funcionamiento del proceso farmacéutico.

Entonces, ¿cómo se debe mantener el sistema de vacío de la máquina liofilizadora a diario? ¡Echémosle un vistazo!

Primero, la verificación del funcionamiento de la bomba de vacío

Si la bomba de vacío tiene vibración anormal, si hay holgura en cada parte de conexión entre la bomba de vacío y el cabezal de la bomba, y si es así, se adoptan las medidas de fijación correspondientes;

Las bombas con agua de refrigeración deben mantener el agua de refrigeración con suficiente caudal y diferencia de presión, y tocar la temperatura del cuerpo de la bomba durante el funcionamiento;

Es necesario comprobar si el nivel de aceite se mantiene en el nivel normal de aceite. Si el nivel de aceite es más bajo que el nivel de aceite normal, el aceite de la bomba de vacío requerido debe agregarse a tiempo. Si el aceite de la bomba de vacío está emulsionado, es necesario abrir la válvula de lastre de gas durante 2 horas. Si el aceite de la bomba de aire se decolora, se recomienda reemplazarlo a tiempo. Vacíe el aceite de la bomba, limpie el filtro y reemplace el filtro;

En segundo lugar, la inspección de suspensión a largo plazo de la bomba de vacío

Si la bomba no se usa por un período de tiempo, apague la energía y el suministro de agua de enfriamiento; Si la bomba se apaga directamente después del proceso de liofilización, es posible que quede humedad en el cuerpo de la bomba. Si la bomba se apaga durante un período de tiempo prolongado, estos líquidos pueden corroer la estructura mecánica de la bomba y hacer que la bomba no arranque. Se recomienda que la bomba esté inactiva durante aproximadamente media hora después de la puesta en servicio.