Lyophilisateur sous vide GFD

Le lyophilisateur sous vide est une technologie de déshydratation avancée de haute technologie. Il rend le matériau hydraté congelé à basse température, puis sous vide, il adopte une méthode de rayonnement thermique pour le chauffage, pour sublimer directement la glace en gaz. Une fois l'humidité sortie, il utilise un condenseur à glace (piège à froid) et un appareil à vide pour déshydrater la teneur en eau. Il s'agit d'une technologie d'application combinée basée sur un développement multidisciplinaire, y compris la réfrigération, le chauffage, le vide, la biologie, l'électricité, etc.

Caractéristiques de l'équipement

Le lyophilisateur sous vide de la série GFD comprend principalement : un système de congélation rapide des matériaux, un système de réservoir sous vide, un système de chauffage, un système de vide, un système de réfrigération, un système de transfert de matériaux, un système de contrôle électrique, un système pneumatique, un système de désinfection.
L'ensemble du système de la machine est en déploiement optimisé, l'ensemble de la conception est raisonnable, économique et avancé. L'opération est hautement efficace, haut degré d'automatisme, faible consommation d'énergie, opération facile et entretien pratique.
Le système de vide applique une pompe à anneau d'eau ou une pompe à joint d'huile avec une combinaison de pompe à racines à plusieurs étages. Au début, il utilise une pompe à joint d'huile avec une grande puissance pour éliminer rapidement l'air. Et puis, il utilise une pompe à racines pour maintenir l'état de vide avec une petite puissance. De cette façon, il peut réduire la consommation d'énergie. Pendant ce temps, la pompe à anneau d'eau peut éliminer la teneur en eau, ce qui peut éviter l'inconvénient de la pompe à joint d'huile de mauvaise performance de drainage, l'humidité faisant le métamorphisme d'émulsification de l'huile et l'instabilité du vide.
Le système de chauffage est un système de circulation d'eau scellé avec fonction de compression automatique. Il applique une vanne régulée à 3 voies pour régler la chaleur du système de circulation d'eau. Le système de compression automatique peut garantir une température d'eau chaude à +120*C, ce qui augmente l'efficacité thermique.
Le système de réfrigération applique la réfrigération au fréon pour le petit modèle intermédiaire. Le détendeur ajuste automatiquement le débit de liquide. Pour les grands modèles, il applique une réfrigération à circulation monophasée à l'ammoniac, l'alimentation en liquide de réfrigération est stable et facile à utiliser. L'Ice-Condenser applique un piège à froid de type postposition. La connexion des tuyaux est courte, peu de résistance. L'accès à l'humidité et au gaz est fluide. La prise d'eau est uniforme, efficace et économe en énergie.
Le système de contrôle électrique applique un instrument intelligent et un système PLC. L'automate est avec contrôle par écran tactile, surveillance par ordinateur. Étant donné que la performance la plus importante est le contrôle de la courbe de lyophilisation, nous développons un système de contrôle automatique avec contrôle de 10 périodes de temps, spécialisé pour la lyophilisation des aliments. Il rend le réglage des paramètres de courbe plus facile et pratique, une grande fiabilité, une bonne précision. Le système a la fonction de stockage et de requête de données historiques, ce qui est pratique pour l'analyse des processus de production.

Résumé de la lyophilisation sous vide
La lyophilisation sous vide est une technologie avancée de déshydratation de haute technologie. Il rend le matériau hydraté congelé à basse température, puis sous vide, il adopte une méthode de radition thermique pour le chauffage, pour sublimer directement la glace en gaz. Une fois l'humidité sortie, il utilise un condenseur à glace (piège à froid) et un dispositif à vide pour déshydrater la teneur en eau. Il s'agit d'une technologie d'application combinée basée sur un développement multidisciplinaire, y compris la réfrigération, le chauffage, le vide, la biologie, l'électricité, etc.
La technologie de lyophilisation sous vide a de nombreuses applications, telles que les produits chimiques, les produits biologiques, les produits de santé, les herbes, les produits agricoles (viande, volaille, œufs, fruits de mer, légumes et fruits, etc.).

Processus de lyophilisation sous vide
En principe, le processus de lyophilisation sous vide comprend trois étapes principales :
1.Première étape, la congélation rapide. En gelant, la teneur en eau des produits passe de l'état liquide à l'état solide. Dans cette étape, la température congelée finale doit être inférieure à sa température de point eutectique (obtenue par test), ce qui garantit que le matériau est totalement congelé. La vitesse de congélation du matériau dépend de différentes caractéristiques du matériau. À ce stade, il utilise une chambre de surgélation rapide pour la pré-congélation.
2. La deuxième étape est l'étape de déshydratation primaire, également appelée étape de déshydratation par sublilmation. Le matériau congelé avec une température inférieure au point eutectique sera déshydraté sous vide, par la méthode de sublimation pour éliminer son humidité. Pendant la sublimation, la température de la plaque chauffante et la condition de vide doivent être contrôlées strictement, pour empêcher le matériau de fondre ou la température supérieure au point eutectique. Aussi il convient d'éviter que la température des pièces séchées ne dépasse sa température de désintégration qui en modifient la forme voire s'effondrent. A ce stade, les plaques chauffantes chauffent la matière par rayonnement thermique, ou fournissent l'énergie pour la sublimation. Le réservoir à vide doit être sous vide. Le condenseur à glace (piège à froid) captera l'humidité provenant du matériau et se condensera en glace sur la surface des serpentins du piège à froid.
3.La troisième étape est l'étape de déshydratation secondaire. On l'appelle aussi séchage par désorption. Le but de cette étape est d'éliminer l'humidité liée. En raison de l'énergie d'adsorption de l'humidité liée est très grande, il faut fournir une grande énergie thermique à ce stade, ce qui signifie que la température des plaques chauffantes sera un peu plus élevée, pour approcher la température la plus élevée pour le matériau à supporter. Lorsque l'humidité du matériau dans les données spécifiées, la déshydratation finale est effectuée.
 Pour décider si la lyophilisation sous vide est terminée, cela peut dépendre de l'expérience de la courbe de température du matériau, de l'état de l'échantillon, de la forme, etc. Nous pouvons également le juger par des tests au point terminal (augmentation de la pression atmosphérique).

Caractéristiques de l'équipement
Le lyophilisateur sous vide de la série GFD comprend principalement : un système de congélation rapide des matériaux, un système de réservoir sous vide, un système de chauffage, un système de vide, un système de réfrigération, un système de transfert de matériaux, un système de contrôle électrique, un système pneumatique, un système de désinfection.
1. L'ensemble du système de la machine est en déploiement optimisé, l'ensemble de la conception est raisonnable, économique et avancé. L'opération est hautement efficace, haut degré d'automatisation, faible consommation d'énergie, opération facile et entretien pratique.
2. Le système de vide applique une pompe à anneau d'eau ou une pompe à joint d'huile avec une combinaison de pompe à racines à plusieurs étages. Au début, il utilise une pompe à joint d'huile avec une grande puissance pour éliminer rapidement l'air. Et puis, il utilise une pompe à racines pour maintenir l'état de vide avec une petite puissance. De cette façon, il peut réduire la consommation d'énergie. Pendant ce temps, la pompe à anneau d'eau peut éliminer la teneur en eau, ce qui peut éviter l'inconvénient de la pompe à joint d'huile de mauvaises performances de drainage, l'humidité faisant le métamorphisme d'émulsification de l'huile et l'instabilité du vide.
3. Le système de chauffage est un système de circulation d'eau scellé avec fonction de compression automatique. Il applique une vanne régulée à 3 voies pour régler la chaleur du système de circulation d'eau. Le système de compression automatique peut garantir une température d'eau chaude à +120℃, ce qui augmente l'efficacité thermique.
4. Le système de réfrigération applique la réfrigération au fréon pour les modèles de petite et moyenne taille. Le détendeur ajuste automatiquement le débit de liquide. Pour le grand modèle, il applique la réfrigération à circulation monophasée d'ammoniaque ; l'alimentation en liquide de réfrigération est stable et facile à utiliser. Le condenseur à glace applique un piège à froid de type postposition. La connexion des tuyaux est courte, peu de résistance. L'accès à l'humidité et au gaz est fluide. La prise d'eau est uniforme, efficace et économe en énergie.
5. Le système de contrôle électrique applique un instrument intelligent et un système PLC. L'automate est avec contrôle par écran tactile, surveillance par ordinateur. Étant donné que la performance la plus importante est le contrôle de la courbe de lyophilisation, nous développons un système de contrôle automatique avec contrôle de 10 périodes de temps, spécialisé pour la lyophilisation des aliments. Il rend le réglage des paramètres de courbe plus facile et pratique, haute fiabilité, bonne précision. Le système a la fonction de stockage et de requête de données historiques, ce qui est pratique pour l'analyse des processus de production.

La technologie de lyophilisation sous vide a de nombreuses applications, telles que les produits chimiques, les produits biologiques, les produits de santé, les herbes, les produits agricoles (viande, volaille, œufs, fruits de mer, légumes et fruits, etc.).

Description technique:
1. Il y a une position de piège à froid montée à l'arrière, sur le côté et sur le dessus du lyophilisateur de la série GFD ;
2.Il existe différentes méthodes de dégivrage, y compris le dégivrage à l'eau unique, le dégivrage à la vapeur et le dégivrage alterné automatique.
3. Il existe différentes tailles de lyophilisateur en fonction de la capacité, telles que le lyophilisateur de laboratoire minitype, le type de production de taille moyenne, le type de production de grande taille, à l'exception de la taille dans le tableau, d'autres tailles peuvent être personnalisées.
4. Le lyophilisateur de la série GFD adopte deux modes de chauffage, un mode de chauffage électrique pour les minitypes et les lyophilisateurs de taille moyenne, l'autre mode de chauffage à la vapeur pour les lyophilisateurs de grande taille.
5. Le lyophilisateur de la série GFD adopte le fréon et l'ammoniac pour le système de réfrigération. Ce sont les paramètres du système de réfrigération au fréon dans le tableau.
6.Avisez la zone utilisable minimale incluse : surface au sol de l'équipement, espace de maintenance de l'équipement, zone de flux des matériaux de traitement. Plusieurs ensembles d'équipements peuvent économiser de l'espace d'utilisation de l'équipement, selon la conception correspondante réelle.

Avantages de la technologie de lyophilisation sous vide :
Par rapport au séchage au soleil normal, au séchage à l'air chaud, au séchage par pulvérisation et au séchage sous vide, la lyophilisation sous vide présente plusieurs avantages exceptionnels :
a. La lyophilisation sous vide est un processus de déshydratation à basse température, qui n'endommagera pas les protéines. Alors que cela fera perdre de la vitalité au micro-organisme.
b.Pour la même raison, il fait peu de perte de contenu de volatilité, de nutrition, d'aromatique et de saveur dans le matériau.
c.Pendant la déshydratation à basse température, la croissance des micro-organismes et l'enzyme ne peuvent presque pas fonctionner, ce qui conserve les caractéristiques originales du matériau.
d.Après la déshydratation, le volume du matériau, la forme ne changera pas. Le produit final est à l'état caverneux, sans retrait. Lors de la réhydratation, en raison de la grande surface de contact efficace, il retrouvera rapidement sa forme d'origine.
e. Dans des conditions de vide pour la déshydratation, il y a très peu d'oxygène, ce qui protégera le matériau oxydé.
f. La lyophilisation sous vide peut éliminer 95 % à 99.5 % de l'humidité du matériau, ce qui confère au produit final une longue durée de conservation.