GFD-50 માધ્યમ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર

વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર એ અદ્યતન હાઇ-ટેક ડિહાઇડ્રેશન ટેકનોલોજી છે. તે નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં હાઇડ્રોસ સામગ્રીને સ્થિર બનાવે છે, પછી શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં, તે ગરમ કરવા માટે થર્મલ રેડિયેશન પદ્ધતિ અપનાવે છે, બરફને ગેસમાં સીધો જ સબલાઈમેટ કરે છે. ભેજ બહાર આવ્યા પછી, તે પાણીની સામગ્રીને નિર્જલીકૃત કરવા માટે આઇસ-કન્ડેન્સર (કોલ્ડ ટ્રેપ) અને વેક્યુમ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે. તે રેફ્રિજરેશન, હીટિંગ, વેક્યૂમ, જૈવિક, વિદ્યુત અને વગેરે સહિત મલ્ટિડિસિપ્લિનરી ડેવલપમેન્ટ પર આધારિત સંયુક્ત એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી છે.

સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ

GFD શ્રેણીના વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયરમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: મટિરિયલ ક્વિક ફ્રીઝિંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ ટાંકી સિસ્ટમ, હીટિંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ સિસ્ટમ, રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ, મટિરિયલ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ, ડિસઇન્ફેક્શન સિસ્ટમ.
સમગ્ર મશીન સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝ જમાવટમાં છે, સમગ્ર ડિઝાઇન વાજબી, આર્થિક અને અદ્યતન છે. ઓપરેશન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્વચાલિત, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી છે.
શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમ મલ્ટી-સ્ટેજ રૂટ્સ પંપ સંયોજન સાથે વોટર રિંગ પંપ અથવા ઓઇલ સીલ પંપ લાગુ કરે છે. શરૂઆતમાં, તે હવાને ઝડપથી બહાર કાઢવા માટે મોટી શક્તિ સાથે તેલ સીલ પંપનો ઉપયોગ કરે છે. અને પછી, તે શૂન્યાવકાશની સ્થિતિને નાની શક્તિ સાથે રાખવા માટે મૂળ પંપનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે, તે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે. દરમિયાન, પાણીની રીંગ પંપ પાણીની સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે, જે નબળી ડ્રેનેજ કામગીરીના ઓઇલ સીલ પંપના ગેરલાભને ટાળી શકે છે, ભેજ બનાવે છે તેલ ઇમલ્સફિકેશન મેટામોર્ફિઝમ અને વેક્યુમ અસ્થિરતા.
હીટિંગ સિસ્ટમ ઓટોમેટિક કમ્પ્રેશન ફંક્શન સાથે સીલબંધ પાણી પરિભ્રમણ સિસ્ટમ છે. તે પાણીના પરિભ્રમણ પ્રણાલીની ગરમીને સમાયોજિત કરવા માટે 3-વે રેગ્યુલેટેડ વાલ્વ લાગુ કરે છે. ઓટોમેટિક કમ્પ્રેશન સિસ્ટમ ગરમ પાણીના તાપમાનને +120*C સુધીની ખાતરી આપી શકે છે, જે થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ samll મધ્યમ મોડલ માટે ફ્રીઓન રેફ્રિજરેશન લાગુ કરે છે. વિસ્તરણ વાલ્વ પ્રવાહી પ્રવાહને આપમેળે ગોઠવે છે. મોટા મોડેલ માટે, તે એમોનિયા સિંગલ-ફેઝ પરિભ્રમણ રેફ્રિજરેશન લાગુ કરે છે, રેફ્રિજરેશન પ્રવાહી પુરવઠો સ્થિર અને ઓપરેશન માટે સરળ છે. આઇસ-કન્ડેન્સર પોસ્ટપોઝિશન પ્રકાર કોલ્ડ ટ્રેપ લાગુ કરે છે. પાઈપોનું કનેક્શન ટૂંકું છે, થોડો પ્રતિકાર છે. ભેજ અને ગેસનો વપરાશ સરળ છે. વોટર કેચ સમાનરૂપે, કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત છે.
ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી સાધન અને PLC સિસ્ટમ લાગુ કરે છે. પીએલસી ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ, કોમ્પ્યુટર મોનીટરીંગ સાથે છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ કામગીરી ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ કર્વ કંટ્રોલ હોવાથી, અમે 10 સમયગાળાના નિયંત્રણ સાથે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ વિકસાવીએ છીએ, જે ફૂડ લિઓફિલાઇઝેશન માટે વિશિષ્ટ છે. તે કર્વ પેરામીટર સેટિંગને વધુ સરળતાથી અને અનુકૂળ, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, સારી ચોકસાઈ બનાવે છે. સિસ્ટમમાં ઐતિહાસિક ડેટા સ્ટોરેજ અને ક્વેરીનું કાર્ય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણ માટે અનુકૂળ છે.

વેક્યુમ ફ્રીઝ સૂકવણીનો સારાંશ
વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ એ અદ્યતન હાઇ-ટેક ડિહાઇડ્રેશન ટેકનોલોજી છે. તે નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં હાઇડ્રોસ સામગ્રીને સ્થિર બનાવે છે, પછી શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં, તે ગરમ કરવા માટે થર્મલ રેડિશન પદ્ધતિ અપનાવે છે, બરફને ગેસમાં સીધું જ સબલાઈમેટ કરે છે. ભેજ બહાર આવ્યા પછી, તે પાણીની સામગ્રીને નિર્જલીકૃત કરવા માટે આઇસ-કન્ડેન્સર (કોલ્ડ ટ્રેપ) અને વેક્યુમ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે. તે રેફ્રિજરેશન, હીટિંગ, વેક્યૂમ, જૈવિક, વિદ્યુત અને વગેરે સહિત મલ્ટિડિસિપ્લિનરી ડેવલપમેન્ટ પર આધારિત સંયુક્ત એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી છે.
વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક ઉત્પાદનો, જીવવિજ્ઞાન, આરોગ્ય ઉત્પાદનો, જડીબુટ્ટીઓ, કૃષિ ઉત્પાદનો (માંસ, મરઘાં, ઇંડા, દરિયાઈ ખોરાક, શાકભાજી અને ફળો અને વગેરે).

વેક્યુમ ફ્રીઝ સૂકવણી પ્રક્રિયા
સૈદ્ધાંતિક રીતે, વેક્યૂમ ફ્રીઝ સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય તબક્કાઓ શામેલ છે:
1.પ્રથમ તબક્કો, ઝડપી ઠંડું. ઠંડું કરીને, ઉત્પાદનોમાં પાણીનું પ્રમાણ પ્રવાહી સ્થિતિમાંથી ઘન સ્થિતિમાં ફેરવાય છે. આ પગલામાં, અંતિમ સ્થિર તાપમાન તેના યુટેક્ટિક બિંદુ તાપમાન (પરીક્ષણ દ્વારા મેળવેલ) ની નીચે હોવું જોઈએ, જે ખાતરી આપે છે કે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સ્થિર છે. સામગ્રી ઠંડું કરવાની ઝડપ વિવિધ સામગ્રી લક્ષણો પર આધાર રાખે છે. આ તબક્કામાં, તે પ્રી-ફ્રીઝિંગ માટે ઝડપી બ્લાસ્ટ ફ્રીઝિંગ રૂમનો ઉપયોગ કરે છે.
2.બીજો તબક્કો પ્રાથમિક ડીહાઈડ્રેશન સ્ટેજ છે, જેને સબલીમેશન ડીહાઈડ્રેશન સ્ટેજ પણ કહેવાય છે. નીચા યુટેક્ટિક પોઈન્ટ તાપમાન સાથે સ્થિર સામગ્રીને શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં નિર્જલીકૃત કરવામાં આવશે, તેના ભેજને દૂર કરવા માટે સબલાઈમેશન પદ્ધતિ દ્વારા. ઉત્કર્ષ દરમિયાન, હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન અને શૂન્યાવકાશની સ્થિતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, જેથી સામગ્રીને ગલન થતી અટકાવી શકાય અથવા યુટેક્ટિક બિંદુ કરતા વધારે તાપમાન રહે. ઉપરાંત, તે સૂકા ભાગોના તાપમાનને તેના વિઘટનના તાપમાને વધારે ન હોવા જોઈએ જે આકારમાં ફેરફાર કરે છે અથવા તો તૂટી જાય છે. આ તબક્કામાં, હીટિંગ પ્લેટો થર્મલ રેડિયેશન દ્વારા સામગ્રીને ગરમ કરે છે, અથવા ઉત્કૃષ્ટતા માટે ઊર્જા પૂરી પાડે છે. વેક્યુમ ટાંકી શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ. આઇસ-કન્ડેન્સર (કોલ્ડ ટ્રેપ) સામગ્રીમાંથી આવતા ભેજને પકડી લેશે અને કોલ્ડ ટ્રેપ કોઇલ સપાટી પર બરફમાં ઘટ્ટ થશે.
3. ત્રીજો તબક્કો ગૌણ ડિહાઇડ્રેશન સ્ટેજ છે. તેને ડિસોર્પ્શન ડ્રાયિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ બંધાયેલ ભેજને દૂર કરવાનો છે. બંધાયેલ ભેજની શોષણ ઊર્જા ખૂબ મોટી હોવાથી, તેને આ તબક્કામાં મોટી ઉષ્મા ઉર્જા પૂરી પાડવાની જરૂર છે, જેનો અર્થ છે કે હીટિંગ પ્લેટ્સનું તાપમાન થોડું વધારે હશે, જેથી સામગ્રીને સહન કરવા માટે ઉચ્ચતમ તાપમાનનો સંપર્ક કરવામાં આવે. જ્યારે નિર્દિષ્ટ ડેટાની અંદર સામગ્રી ભેજ, અંતિમ નિર્જલીકરણ કરવામાં આવે છે.
 શૂન્યાવકાશ ફ્રીઝ સૂકવણી સમાપ્ત થાય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે, તે સામગ્રીના તાપમાનના વળાંક, નમૂનાની સ્થિતિ, આકાર અને વગેરે માટે અનુભવ પર આધાર રાખે છે. ઉપરાંત આપણે તેને ટર્મિનલ પોઈન્ટ ટેસ્ટિંગ (હવાના દબાણમાં વધારો) દ્વારા નક્કી કરી શકીએ છીએ.

સાધનોની સુવિધાઓ
GFD સિરીઝ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયરમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: મટીરીયલ ક્વિક ફ્રીઝીંગ સીટમ, વેકયુમ ટેન્ક સીસ્ટમ, હીટીંગ સીસ્ટમ, વેકયુમ સીસ્ટમ, રેફ્રિજરેશન સીસ્ટમ, મટીરીયલ ટ્રાન્સફર સીસ્ટમ, ઈલેકટ્રીક કંટ્રોલ સીસ્ટમ, ન્યુમેટીક સીસ્ટમ, ડિસઈન્ફેક્શન સીસ્ટમ.
1. સમગ્ર મશીન સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝ જમાવટમાં છે, સમગ્ર ડિઝાઇન વાજબી, આર્થિક અને અદ્યતન છે. ઓપરેશન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી છે.
2. વેક્યુમ સિસ્ટમ મલ્ટી-સ્ટેજ રૂટ પંપ સંયોજન સાથે વોટર રિંગ પંપ અથવા ઓઇલ સીલ પંપ લાગુ કરે છે. શરૂઆતમાં, તે હવાને ઝડપથી બહાર કાઢવા માટે મોટી શક્તિ સાથે તેલ સીલ પંપનો ઉપયોગ કરે છે. અને પછી, તે શૂન્યાવકાશની સ્થિતિને નાની શક્તિ સાથે રાખવા માટે મૂળ પંપનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે, તે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે. દરમિયાન, વોટર રીંગ પંપ પાણીની સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે, જે નબળી ડ્રેનેજ કામગીરીના ઓઇલ સીલ પંપના ગેરલાભને ટાળી શકે છે, ભેજ બનાવે છે તેલ ઇમલ્સિફિકેશન મેટામોર્ફિઝમ અને વેક્યુમ અસ્થિરતા.
3. હીટિંગ સિસ્ટમ સ્વયંસંચાલિત સંકોચન કાર્ય સાથે સીલબંધ પાણી પરિભ્રમણ સિસ્ટમ છે. તે પાણીના પરિભ્રમણ પ્રણાલીની ગરમીને સમાયોજિત કરવા માટે 3-વે રેગ્યુલેટેડ વાલ્વ લાગુ કરે છે. સ્વચાલિત કમ્પ્રેશન સિસ્ટમ ગરમ પાણીના તાપમાનને +120 ℃ સુધીની ખાતરી આપી શકે છે, જે થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
4. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ નાના-મધ્યમ મોડલ્સ માટે ફ્રીઓન રેફ્રિજરેશન લાગુ કરે છે. વિસ્તરણ વાલ્વ પ્રવાહી પ્રવાહને આપમેળે ગોઠવે છે. મોટા મોડેલ માટે, તે એમોનિયા સિંગલ-ફેઝ પરિભ્રમણ રેફ્રિજરેશન લાગુ કરે છે; રેફ્રિજરેશન લિક્વિડ સપ્લાય સ્થિર અને ઓપરેશન માટે સરળ છે. આઇસ-કન્ડેન્સર પોસ્ટપોઝિશન પ્રકાર કોલ્ડ ટ્રેપ લાગુ કરે છે. પાઈપોનું કનેક્શન ટૂંકું છે, થોડો પ્રતિકાર છે. ભેજ અને ગેસનો વપરાશ સરળ છે. વોટર કેચ સમાનરૂપે, કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત છે.
5. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી સાધન અને PLC સિસ્ટમ લાગુ કરે છે. પીએલસી ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ, કોમ્પ્યુટર મોનીટરીંગ સાથે છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ કામગીરી ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ કર્વ કંટ્રોલ હોવાથી, અમે 10 સમયગાળાના નિયંત્રણ સાથે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ વિકસાવીએ છીએ, જે ફૂડ લિઓફિલાઇઝેશન માટે વિશિષ્ટ છે. તે કર્વ પેરામીટર સેટિંગને વધુ સરળતાથી અને અનુકૂળ, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, સારી ચોકસાઈ બનાવે છે. સિસ્ટમમાં ઐતિહાસિક ડેટા સ્ટોરેજ અને ક્વેરીનું કાર્ય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણ માટે અનુકૂળ છે.

વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક ઉત્પાદનો, જીવવિજ્ઞાન, આરોગ્ય ઉત્પાદનો, જડીબુટ્ટીઓ, કૃષિ ઉત્પાદનો (માંસ, મરઘાં, ઇંડા, દરિયાઈ ખોરાક, શાકભાજી અને ફળો વગેરે).

તકનીકી વર્ણન:
1. GFD શ્રેણી ફ્રીઝ ડ્રાયરની કોલ્ડ ટ્રેપ પોઝિશન તરીકે પાછળના ભાગમાં માઉન્ટ થયેલ, બાજુ પર માઉન્ટ થયેલ, ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ છે;
2. ત્યાં વિવિધ ડિફ્રોસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં વન-ટાઇમ વોટર ડિફ્રોસ્ટિંગ, સ્ટીમ ડિફ્રોસ્ટિંગ અને સ્વચાલિત વૈકલ્પિક ડિફ્રોસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
3. ક્ષમતા અનુસાર વિવિધ કદના ફ્રીઝ ડ્રાયર છે, જેમ કે મિનિટીપ લેબ ફ્રીઝ ડ્રાયર, મધ્યમ કદના ઉત્પાદન પ્રકાર, મોટા કદના ઉત્પાદન પ્રકાર, ટેબલમાં કદ સિવાય, અન્ય કદ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
4.GFD સિરીઝ ફ્રીઝ ડ્રાયર બે રીતે હીટિંગ અપનાવે છે, એક મિનિટીપ અને મિડલ-સાઈઝ ફ્રીઝ ડ્રાયર માટે ઈલેક્ટ્રિક દ્વારા હીટિંગ વે, મોટા-કદના ફ્રીઝ ડ્રાયર માટે સ્ટીમ દ્વારા બીજી હીટિંગ રીત.
5.GFD શ્રેણી ફ્રીઝ ડ્રાયર રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ માટે ફ્રીઓન અને એમોનિયા અપનાવે છે. તે કોષ્ટકમાં ફ્રીઓન રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ પરિમાણો છે.  
6.સમાવેલ ન્યૂનતમ ઉપયોગી વિસ્તારની સલાહ આપો: સાધનોનો ફ્લોર વિસ્તાર, સાધનસામગ્રીની જાળવણીની જગ્યા, પ્રક્રિયા સામગ્રીનો પ્રવાહ વિસ્તાર. સાધનસામગ્રીના બહુવિધ સેટ વાસ્તવિક મેચિંગ ડિઝાઇન અનુસાર, સાધન વપરાશની જગ્યા બચાવી શકે છે.

વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા:
સામાન્ય સન ડ્રાયિંગ, હોટ એર ડ્રાયગ, સ્પ્રે ડ્રાયિંગ અને વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ સાથે સરખામણી કરીએ તો, વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગના ઘણા ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે:
a. વેક્યુમ ફ્રીઝ સૂકવવું એ નીચા તાપમાનમાં નિર્જલીકરણ પ્રક્રિયા છે, જે પ્રોટીનને નુકસાન કરશે નહીં. જ્યારે તે સુક્ષ્મસજીવો જીવનશક્તિ ગુમાવશે.
b. આ જ કારણસર, તે સામગ્રીમાં અસ્થિરતા સામગ્રી, પોષણ, સુગંધિત અને સ્વાદને ઓછું નુકશાન કરે છે.
c. નીચા તાપમાનના નિર્જલીકરણ દરમિયાન, સૂક્ષ્મજીવોની વૃદ્ધિ અને એન્ઝાઇમ લગભગ કામ કરી શકતા નથી, જે સામગ્રીના મૂળ લક્ષણોને જાળવી રાખે છે.
ડીહાઇડ્રેશન પછી, સામગ્રીની માત્રા, આકાર બદલાશે નહીં. અંતિમ ઉત્પાદન કેવર્નસ સ્થિતિમાં છે, કોઈ સંકોચન નથી. જ્યારે રીહાઈડ્રેશન, કાર્યક્ષમ સંપર્ક વિસ્તારને કારણે મોટો હોય છે, ત્યારે તે ઝડપથી મૂળ આકાર મેળવશે.
e. નિર્જલીકરણ માટે શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં, ઓક્સિજનની સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય છે, જે ઓક્સિડાઇઝ્ડ સામગ્રીને સુરક્ષિત કરશે.
f. વેક્યુમ ફ્રીઝ સૂકવણી સામગ્રીમાંથી 95%~99.5% ભેજ દૂર કરી શકે છે, જે લાંબા શેલ્ફ લાઇફ સાથે અંતિમ ઉત્પાદન લાવે છે.