फ्रीज-ड्राईिंग क्या है

अवलोकन

वैक्यूम फ्रीज ड्रायिंग एक उन्नत हाई-टेक निर्जलीकरण तकनीक है। यह कम तापमान की स्थिति में जमे हुए हाइड्रस सामग्री बनाता है, फिर वैक्यूम स्थिति के तहत, यह हीटिंग के लिए थर्मल विकिरण विधि को अपनाता है, बर्फ को सीधे गैस में बदलने के लिए। नमी बाहर आने के बाद, यह पानी की सामग्री को निर्जलित करने के लिए आइस-कंडेनसर (कोल्ड ट्रैप) और वैक्यूम डिवाइस का उपयोग करता है। यह प्रशीतन, हीटिंग, वैक्यूम, जैविक, विद्युत और आदि सहित बहु-विषयक विकास पर आधारित एक संयुक्त अनुप्रयोग तकनीक है।

वैक्यूम फ्रीज सुखाने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि रासायनिक उत्पादों, जैविक, स्वास्थ्य उत्पाद, जड़ी-बूटियों, कृषि उत्पादों (मांस, पोल्ट्री, अंडा, समुद्री भोजन, सब्जियां और फलों और आदि) के लिए।

फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया

सिद्धांत रूप में, वैक्यूम फ़्रीज़ सुखाने की प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

1. पहला चरण, त्वरित हिमीकरण। जमने से, उत्पादों में पानी की मात्रा तरल स्थिति से ठोस स्थिति में बदल जाती है। इस चरण में, अंतिम जमे हुए तापमान को अपने स्वयं के ईयूटेक्टिक बिंदु तापमान (परीक्षण द्वारा प्राप्त) से नीचे होना चाहिए, जो गारंटी देता है कि सामग्री पूरी तरह से जमी हुई है। सामग्री जमने की गति विभिन्न भौतिक सुविधाओं पर निर्भर करती है। इस चरण में, यह प्री-फ्रीजिंग के लिए क्विक ब्लास्ट फ्रीजिंग रूम का उपयोग करता है।

2. दूसरा चरण प्राथमिक निर्जलीकरण चरण है, जिसे उच्च बनाने की क्रिया निर्जलीकरण चरण भी कहा जाता है। इसकी नमी को दूर करने के लिए उच्च बनाने की क्रिया विधि द्वारा, यूटेक्टिक बिंदु तापमान के नीचे जमी हुई सामग्री को निर्वात स्थिति में निर्जलित किया जाएगा। उच्च बनाने की क्रिया के दौरान, हीटिंग प्लेट के तापमान और वैक्यूम की स्थिति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि सामग्री को पिघलने से रोका जा सके या तापमान यूटेक्टिक बिंदु से अधिक हो। इसके अलावा इसे सूखे भागों के तापमान को इसके विघटन तापमान से अधिक नहीं रोकना चाहिए जो आकार बदलते हैं या यहां तक ​​कि ढह जाते हैं। इस चरण में, उच्च बनाने की क्रिया के लिए ऊर्जा प्रदान करने के लिए हीटिंग प्लेटें थर्मल विकिरण द्वारा सामग्री को गर्म करती हैं। वैक्यूम टैंक वैक्यूम स्थिति के तहत होना चाहिए। आइस-कंडेनसर (कोल्ड ट्रैप) सामग्री से आने वाली नमी को पकड़ लेगा, और कोल्ड ट्रैप कॉइल की सतह पर बर्फ में संघनित हो जाएगा।

3. तीसरा चरण द्वितीयक निर्जलीकरण चरण है। इसे विशोषण सुखाना भी कहते हैं। इस चरण का उद्देश्य बंधी हुई नमी को दूर करना है। बाध्य नमी की सोखना ऊर्जा बहुत बड़ी होने के कारण, इस चरण में बड़ी ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि सामग्री को सहन करने के लिए उच्चतम तापमान तक पहुंचने के लिए हीटिंग प्लेट का तापमान थोड़ा अधिक होगा। जब सामग्री नमी निर्दिष्ट डेटा के भीतर, अंतिम निर्जलीकरण किया जाता है। यह तय करने के लिए कि क्या वैक्यूम फ्रीज सुखाने समाप्त हो गया है, यह सामग्री तापमान वक्र, नमूना स्थिति, आकार और आदि के लिए अनुभव पर निर्भर कर सकता है। इसके अलावा हम टर्मिनल बिंदु परीक्षण (वायु दाब में वृद्धि) द्वारा इसका न्याय कर सकते हैं।

फ्रीज-सुखाने के लाभ:

सामान्य धूप में सुखाने, गर्म हवा सुखाने, स्प्रे सुखाने और वैक्यूम सुखाने की तुलना में, वैक्यूम फ्रीज-सुखाने के कई उत्कृष्ट लाभ हैं:

एक। वैक्यूम फ्रीज सुखाने कम तापमान में निर्जलीकरण प्रक्रिया है, जो प्रोटीन को नुकसान नहीं पहुंचाएगी। जबकि यह सूक्ष्मजीव को जीवन शक्ति खो देगा।

बी। इसी कारण से, यह सामग्री में अस्थिरता सामग्री, पोषण, सुगंधित और स्वाद का थोड़ा नुकसान करता है।

सी। कम तापमान के निर्जलीकरण के दौरान, सूक्ष्मजीव के बढ़ने और एंजाइम लगभग काम नहीं कर सकते हैं, जो भौतिक मूल सुविधाओं को बनाए रखता है।

डी। निर्जलीकरण के बाद, सामग्री की मात्रा, आकार नहीं बदलेगा। अंतिम उत्पाद कैवर्नस स्थिति में है, कोई सिकुड़न नहीं है। जब पुनर्जलीकरण, कुशल संपर्क क्षेत्र के कारण बड़ा होता है, तो यह जल्दी से मूल आकार प्राप्त कर लेगा।

इ। निर्जलीकरण के लिए निर्वात स्थिति में, बहुत कम ऑक्सीजन सामग्री होती है, जो ऑक्सीकृत सामग्री की रक्षा करेगी।

एफ। वैक्यूम फ्रीज सुखाने से सामग्री से 95% - -99.5% नमी दूर हो सकती है, जो लंबी शेल्फ लाइफ के साथ अंतिम उत्पाद लाती है।