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वैक्यूम फ्रीज सुखाने के उपकरण

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छोटा वैक्यूम फ्रीज ड्रायर

वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर एक उन्नत हाई-टेक निर्जलीकरण तकनीक है। यह जलीय पदार्थ को कम तापमान की स्थिति में जमा देता है, फिर निर्वात स्थिति के तहत, यह गर्म करने के लिए थर्मल विकिरण विधि को अपनाता है, जिससे बर्फ को सीधे गैस में बदल दिया जाता है।

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वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर एक उन्नत हाई-टेक निर्जलीकरण तकनीक है। यह जलीय पदार्थ को कम तापमान की स्थिति में जमा देता है, फिर निर्वात स्थिति के तहत, यह गर्म करने के लिए थर्मल विकिरण विधि को अपनाता है, जिससे बर्फ को सीधे गैस में बदल दिया जाता है। नमी निकलने के बाद, यह पानी की मात्रा को निर्जलित करने के लिए आइस-कंडेनसर (कोल्ड ट्रैप) और वैक्यूम डिवाइस का उपयोग करता है। यह बहु-विषयक विकास पर आधारित एक संयुक्त अनुप्रयोग तकनीक है, जिसमें प्रशीतन, हीटिंग, वैक्यूम, जैविक, विद्युत और आदि शामिल हैं।

उपकरण विशेषताओं

जीएफडी श्रृंखला वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में मुख्य रूप से शामिल हैं: सामग्री त्वरित फ्रीजिंग सिस्टम, वैक्यूम टैंक सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, प्रशीतन प्रणाली, सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली, कीटाणुशोधन प्रणाली।
संपूर्ण मशीन प्रणाली अनुकूलित परिनियोजन में है, संपूर्ण डिज़ाइन उचित, किफायती और उन्नत है। ऑपरेशन उच्च कुशल, उच्च स्तर का स्वचालित, कम ऊर्जा खपत, आसान संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।
वैक्यूम सिस्टम मल्टी-स्टेज रूट्स पंप संयोजन के साथ वॉटर रिंग पंप या ऑयल सील पंप लागू करता है। शुरुआत में, यह हवा को जल्दी से बाहर निकालने के लिए बड़ी शक्ति वाले तेल सील पंप का उपयोग करता है। और फिर, यह छोटी शक्ति के साथ वैक्यूम स्थिति को बनाए रखने के लिए रूट्स पंप का उपयोग करता है। इस तरह, यह ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। इस बीच, वॉटर रिंग पंप पानी की मात्रा को हटा सकता है, जो खराब जल निकासी प्रदर्शन, नमी बनाने वाले तेल पायसीकरण कायापलट और वैक्यूम अस्थिरता के तेल सील पंप के नुकसान से बच सकता है।
हीटिंग सिस्टम स्वचालित संपीड़न फ़ंक्शन के साथ सीलबंद जल परिसंचरण प्रणाली है। यह जल परिसंचरण प्रणाली की गर्मी को समायोजित करने के लिए 3-तरफा विनियमित वाल्व लगाता है। स्वचालित संपीड़न प्रणाली गर्म पानी के तापमान को +120*C तक सुनिश्चित कर सकती है, जिससे थर्मल दक्षता बढ़ जाती है।
प्रशीतन प्रणाली नमूना मध्य मॉडल के लिए फ़्रीऑन प्रशीतन लागू करती है। विस्तार वाल्व तरल प्रवाह को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। बड़े मॉडल के लिए, यह अमोनिया एकल-चरण परिसंचरण प्रशीतन लागू करता है, प्रशीतन तरल आपूर्ति स्थिर और संचालन के लिए आसान है। आइस-कंडेनसर पोस्टपोजीशन प्रकार का कोल्ड ट्रैप लगाता है। पाइप कनेक्शन छोटा है, थोड़ा प्रतिरोध है। नमी और गैस की पहुंच सुचारू है। जल संग्रहण समान रूप से, कुशल और ऊर्जा बचाने वाला है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली बुद्धिमान उपकरण और पीएलसी प्रणाली लागू करती है। पीएलसी टच स्क्रीन कंट्रोल, कंप्यूटर मॉनिटरिंग के साथ है। चूंकि सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन फ्रीज सुखाने वक्र नियंत्रण है, हम 10 अवधि के नियंत्रण के साथ एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विकसित करते हैं, जो खाद्य लियोफिलाइजेशन के लिए विशेष है। यह वक्र पैरामीटर सेटिंग को अधिक आसानी से और सुविधाजनक, उच्च विश्वसनीयता, अच्छी सटीकता बनाता है। सिस्टम में ऐतिहासिक डेटा भंडारण और क्वेरी का कार्य है, जो उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषण के लिए सुविधाजनक है।


वैक्यूम फ़्रीज़ सुखाने का सारांश
वैक्यूम फ़्रीज़ ड्राईिंग एक उन्नत हाई-टेक निर्जलीकरण तकनीक है। यह जलीय पदार्थ को कम तापमान की स्थिति में जमा देता है, फिर वैक्यूम स्थिति के तहत, यह बर्फ को सीधे गैस में बदलने के लिए हीटिंग के लिए थर्मल रेडिशन विधि को अपनाता है। नमी निकलने के बाद, यह पानी की मात्रा को निर्जलित करने के लिए आइस-कंडेनसर (कोल्ड ट्रैप) और वैक्यूम डिवाइस का उपयोग करता है। यह बहु-विषयक विकास पर आधारित एक संयुक्त अनुप्रयोग तकनीक है, जिसमें प्रशीतन, हीटिंग, वैक्यूम, जैविक, विद्युत और आदि शामिल हैं।
वैक्यूम फ्रीज सुखाने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि रासायनिक उत्पादों, जीवविज्ञान, स्वास्थ्य उत्पाद, जड़ी-बूटियों, कृषि उत्पादों (मांस, पोल्ट्री, अंडा, समुद्री भोजन, सब्जियां और फल आदि) के लिए।

वैक्यूम फ़्रीज़ सुखाने की प्रक्रिया
सिद्धांत रूप में, वैक्यूम फ़्रीज़ सुखाने की प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:
1.पहला चरण, त्वरित हिमीकरण। जमने से उत्पादों में पानी की मात्रा तरल अवस्था से ठोस अवस्था में बदल जाती है। इस चरण में, अंतिम जमे हुए तापमान उसके यूटेक्टिक बिंदु तापमान (परीक्षण द्वारा प्राप्त) से नीचे होना चाहिए, जो गारंटी देता है कि सामग्री पूरी तरह से जमी हुई है। सामग्री के जमने की गति विभिन्न सामग्री विशेषताओं पर निर्भर करती है। इस चरण में, यह प्री-फ़्रीज़िंग के लिए त्वरित ब्लास्ट फ़्रीज़िंग रूम का उपयोग करता है।
2.दूसरा चरण प्राथमिक निर्जलीकरण चरण है, जिसे उर्ध्वपातन निर्जलीकरण चरण भी कहा जाता है। यूटेक्टिक बिंदु से कम तापमान वाले जमे हुए पदार्थ की नमी को दूर करने के लिए ऊर्ध्वपातन विधि द्वारा निर्वात स्थिति में निर्जलित किया जाएगा। ऊर्ध्वपातन के दौरान, सामग्री को पिघलने या यूटेक्टिक बिंदु से अधिक तापमान को रोकने के लिए, हीटिंग प्लेट तापमान और वैक्यूम स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा इसे सूखे भागों के तापमान को उसके विघटन तापमान से अधिक नहीं होने देना चाहिए जो आकार बदलते हैं या ढह भी जाते हैं। इस चरण में, हीटिंग प्लेटें थर्मल विकिरण द्वारा सामग्री को गर्म करती हैं, या उर्ध्वपातन के लिए ऊर्जा प्रदान करती हैं। वैक्यूम टैंक वैक्यूम स्थिति में होना चाहिए। आइस-कंडेनसर (कोल्ड ट्रैप) सामग्री से आने वाली नमी को पकड़ लेगा, और कोल्ड ट्रैप कॉइल सतह पर बर्फ में संघनित हो जाएगा।
3.तीसरा चरण द्वितीयक निर्जलीकरण चरण है। इसे विशोषण शुष्कन भी कहते हैं। इस कदम का उद्देश्य बंधी हुई नमी को हटाना है। चूँकि बंधी हुई नमी की सोखने की ऊर्जा बहुत बड़ी है, इसलिए इस चरण में बड़ी ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि सामग्री को सहन करने के लिए उच्चतम तापमान तक पहुँचने के लिए हीटिंग प्लेटों का तापमान थोड़ा अधिक होगा। जब सामग्री निर्दिष्ट डेटा के भीतर नमी में रहती है, तो अंतिम निर्जलीकरण किया जाता है।
 यह तय करने के लिए कि क्या वैक्यूम फ्रीज सुखाने का काम पूरा हो गया है, यह सामग्री के तापमान वक्र, नमूना स्थिति, आकार आदि के अनुभव पर निर्भर हो सकता है। इसके अलावा हम इसे टर्मिनल बिंदु परीक्षण (वायु दबाव वृद्धि) द्वारा भी आंक सकते हैं।

उपकरण सुविधाएँ
जीएफडी श्रृंखला वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में मुख्य रूप से शामिल हैं: सामग्री त्वरित फ्रीजिंग सिस्टम, वैक्यूम टैंक सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, प्रशीतन प्रणाली, सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली, कीटाणुशोधन प्रणाली।
1. संपूर्ण मशीन प्रणाली अनुकूलित परिनियोजन में है, संपूर्ण डिज़ाइन उचित, आर्थिक और उन्नत है। ऑपरेशन उच्च कुशल, उच्च स्तर का स्वचालन, कम ऊर्जा खपत, आसान संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।
2. वैक्यूम सिस्टम मल्टी-स्टेज रूट्स पंप संयोजन के साथ वॉटर रिंग पंप या ऑयल सील पंप लागू करता है। शुरुआत में, यह हवा को जल्दी से बाहर निकालने के लिए बड़ी शक्ति वाले तेल सील पंप का उपयोग करता है। और फिर, यह छोटी शक्ति के साथ वैक्यूम स्थिति को बनाए रखने के लिए रूट्स पंप का उपयोग करता है। इस तरह, यह ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। इस बीच, वॉटर रिंग पंप पानी की मात्रा को हटा सकता है, जो खराब जल निकासी प्रदर्शन, नमी बनाने वाले तेल पायसीकरण कायापलट और वैक्यूम अस्थिरता के तेल सील पंप के नुकसान से बच सकता है।
3. हीटिंग सिस्टम स्वचालित संपीड़न फ़ंक्शन के साथ सीलबंद जल परिसंचरण प्रणाली है। यह जल परिसंचरण प्रणाली की गर्मी को समायोजित करने के लिए 3-तरफा विनियमित वाल्व लगाता है। स्वचालित संपीड़न प्रणाली +120℃ तक गर्म पानी के तापमान की गारंटी दे सकती है, जो थर्मल दक्षता को बढ़ाती है।
4.प्रशीतन प्रणाली छोटे-मध्यम मॉडलों के लिए फ़्रीऑन प्रशीतन लागू करती है। विस्तार वाल्व तरल प्रवाह को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। बड़े मॉडल के लिए, यह अमोनिया एकल-चरण परिसंचरण प्रशीतन लागू करता है; प्रशीतन तरल आपूर्ति स्थिर और संचालन में आसान है। आइस-कंडेनसर पोस्टपोजीशन प्रकार के कोल्ड ट्रैप को लागू करते हैं। पाइप कनेक्शन छोटा है, थोड़ा प्रतिरोध है। नमी और गैस की पहुंच सुचारू है। जल संग्रहण समान रूप से, कुशल और ऊर्जा की बचत करने वाला है।
5. विद्युत नियंत्रण प्रणाली बुद्धिमान उपकरण और पीएलसी प्रणाली लागू करती है। पीएलसी टच स्क्रीन कंट्रोल, कंप्यूटर मॉनिटरिंग के साथ है। चूंकि सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन फ्रीज सुखाने वक्र नियंत्रण है, हम 10 अवधि के नियंत्रण के साथ एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विकसित करते हैं, जो खाद्य लियोफिलाइजेशन के लिए विशेष है। यह वक्र पैरामीटर सेटिंग को अधिक आसानी से और सुविधाजनक, उच्च विश्वसनीयता, अच्छी सटीकता बनाता है। सिस्टम में ऐतिहासिक डेटा भंडारण और क्वेरी का कार्य है, जो उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषण के लिए सुविधाजनक है।

Applications

वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि रासायनिक उत्पाद, जीवविज्ञान, स्वास्थ्य उत्पाद, जड़ी-बूटियाँ, कृषि उत्पाद (मांस, पोल्ट्री, अंडा, समुद्री भोजन, सब्जियाँ और फल आदि)।

Specifications

型号आदर्श

参数पैरामीटर्स

Gएफडी 0.5

GFD-5

Gएफडी 10

Gएफडी 25

Gएफडी 50

GFD-75

Gएफडी 100

Gएफडी 125

Gएफडी 150

GFD-200

干燥面积

सुखाने वाला क्षेत्र(m²)

0.5

5

10

25

50

75

100

125

150

200

设备占地面积

Eक्विपमेंट फर्श क्षेत्र (एम2)

4

12

24

50

86

100

130

150

190

260

建议最小使用面积

न्यूनतम उपयोग योग्य क्षेत्र (एम.) की सलाह दें2)

10

22

45

80

180

210

255

290

330

450

料盘尺寸

सामग्री ट्रे का आकार(मिमी)

310×540×30

780×540×30

540×645×30

料盘数量(只)

सामग्री ट्रे की संख्या(पीसी)

3

12

24

72

144

216

288

360

438

576

罐体尺寸

इस आकार काटैंक(एम)

Ф0.5×1.7

Ф1.0×3.4

Ф1.5×3.2

Ф1.88×4.2

Ф2.0×8.16

Ф2.4×7.8

Ф2.4×10.2

Ф2.4×12

Ф2.4×13.9

Ф2.4×17.8

工作真空

ऑपरेशन वैक्यूम(Pa)


13.3 -133 पा

加热板温度

हीटिंग प्लेट टीएम्प.()


सामान्य तापमान~+120 सामान्य तापमान~+120

电加热

विद्युतीय गर्मी(किवॉ)

2

12

21

50

/

/

/

/

/

/

蒸汽耗量

भाप का सेवन(किग्रा/घंटा0.7 मीPa)

/

/

/

/

150

240

300

360

450

560

耗冷量

शीत भार की खपत(किवॉ)

1.5

12

22

45

90

135

180

225

270

360

装机功率

स्थापना पीower(किवॉ)

8.0

22

53

112

115

168

213

251

289

370


तकनीकी विवरण:
1. जीएफडी श्रृंखला फ्रीज ड्रायर की कोल्ड ट्रैप स्थिति के रूप में रियर-माउंटेड, साइड-माउंटेड, टॉप-माउंटेड हैं;
2. विभिन्न डीफ़्रॉस्टिंग विधियाँ हैं, जिनमें एक बार पानी डीफ़्रॉस्टिंग, भाप डीफ़्रॉस्टिंग और स्वचालित वैकल्पिक डीफ़्रॉस्टिंग शामिल हैं।
3. क्षमता के अनुसार अलग-अलग आकार के फ्रीज ड्रायर हैं, जैसे मिनीटाइप लैब फ्रीज ड्रायर, मध्यम आकार के उत्पादन प्रकार, बड़े आकार के उत्पादन प्रकार, तालिका में आकार को छोड़कर, अन्य आकार को अनुकूलित किया जा सकता है।
4.जीएफडी श्रृंखला फ़्रीज़ ड्रायर हीटिंग के दो तरीकों को अपनाता है, एक मिनीटाइप और मध्यम आकार के फ़्रीज़ ड्रायर के लिए इलेक्ट्रिक द्वारा हीटिंग का तरीका, बड़े आकार के फ़्रीज़ ड्रायर के लिए भाप द्वारा हीटिंग का दूसरा तरीका।
5.जीएफडी श्रृंखला फ्रीज ड्रायर प्रशीतन प्रणाली के लिए फ्रीऑन और अमोनिया को अपनाता है। यह तालिका में फ़्रीऑन प्रशीतन प्रणाली पैरामीटर है।
6. न्यूनतम उपयोग योग्य क्षेत्र की सलाह दें: उपकरण फर्श क्षेत्र, उपकरण रखरखाव स्थान, प्रसंस्करण सामग्री प्रवाह क्षेत्र। वास्तविक मिलान डिज़ाइन के अनुसार उपकरणों के एकाधिक सेट उपकरण उपयोग स्थान बचा सकते हैं।

Processing

वैक्यूम फ़्रीज़ सुखाने की तकनीक के लाभ:
सामान्य धूप में सुखाने, गर्म हवा में सुखाने, स्प्रे सुखाने और वैक्यूम सुखाने की तुलना में, वैक्यूम फ्रीज सुखाने के कई उत्कृष्ट फायदे हैं:
a.वैक्यूम फ्रीज सुखाने कम तापमान में निर्जलीकरण प्रक्रिया है, जो प्रोटीन को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। जबकि इससे सूक्ष्मजीव जीवन शक्ति खो देंगे।
बी. इसी कारण से, यह सामग्री में अस्थिरता सामग्री, पोषण, सुगंधित और स्वाद का थोड़ा नुकसान करता है।
सी. कम तापमान के निर्जलीकरण के दौरान, सूक्ष्मजीव का विकास और एंजाइम लगभग काम नहीं कर पाता है, जो सामग्री की मूल विशेषताओं को बनाए रखता है।
डी. निर्जलीकरण के बाद, सामग्री की मात्रा, आकार नहीं बदलेगा। अंतिम उत्पाद गुफानुमा स्थिति में है, कोई सिकुड़न नहीं। जब पुनर्जलीकरण, कुशल संपर्क क्षेत्र बड़ा होने के कारण, यह जल्दी से मूल आकार प्राप्त कर लेगा।
ई. निर्जलीकरण के लिए निर्वात स्थिति में, ऑक्सीजन की मात्रा बहुत कम होती है, जो ऑक्सीकृत सामग्री की रक्षा करेगी।
एफ.वैक्यूम फ़्रीज़ सुखाने से सामग्री से 95% ~99.5% नमी निकल सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद लंबी शेल्फ लाइफ के साथ आता है।

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