GFD vákuumos fagyasztva szárító

A Vacuum Freeze Dryer egy fejlett Hi-Tech dehidratációs technológia. Alacsony hőmérsékleti állapotban fagyasztott vizes anyagot készít, majd vákuumban hősugárzási módszert alkalmaz fűtés céljából, a jég közvetlen gázzal szublimálására. A nedvesség kijutása után jégkondenzátort (hideg csapdát) és vákuum készüléket használ a víztartalom dehidratálására. Ez egy kombinált alkalmazási technológia, amely multidiszciplináris fejlesztésen alapul, beleértve a hűtést, fűtést, vákuumot, biológiai, elektromos stb.

A berendezés jellemzői

A GFD sorozat vákuumfagyasztó szárítója főleg az alábbiakat tartalmazza: anyaggyors fagyasztórendszer, vákuumtartály-rendszer, fűtési rendszer, vákuumrendszer, hűtőrendszer, anyagátadó rendszer, elektromos vezérlőrendszer, pneumatikus rendszer, fertőtlenítő rendszer.
Az egész géprendszer optimalizált telepítésű, az egész kialakítás ésszerű, gazdaságos és fejlett. A művelet nagy hatékonyságú, nagyfokú automatikus, alacsony energiafelhasználású, könnyű kezelhetőség és kényelmes karbantartás.
A vákuumrendszer vízgyűrűs szivattyút vagy olajtömítő szivattyút alkalmaz, többfokozatú gyökérszivattyú kombinációval. Kezdetben nagy teljesítményű olajtömítő szivattyút használ a levegő gyors eltávolításához. Ezután gyökérszivattyút használ a vákuum állapotának fenntartására kis teljesítmény mellett. Ily módon csökkentheti az energiafogyasztást. Eközben a vízgyűrűs szivattyú eltávolíthatja a víztartalmat, ami elkerülheti az olajtömítő szivattyú hátrányait, amelyek rossz vízelvezetési teljesítményt, nedvességet eredményeznek az olajemulziós metamorfizmusban és a vákuum instabilitásában.
A fűtési rendszer zárt vízkeringési rendszer, automatikus kompressziós funkcióval. Háromutas szabályozott szelepet alkalmaz a vízcirkulációs rendszer hőjének beállítására. Az automatikus kompressziós rendszer garantálja a melegvíz hőmérsékletét + 3 * C-ra, ami növeli a hőhatékonyságot.
A hűtőrendszer freon-hűtést alkalmaz a samll középső modellhez. A tágulási szelep automatikusan beállítja a folyadék áramlását. Nagy modell esetén ammóniát alkalmaz egyfázisú cirkulációs hűtésre, a hűtőfolyadék-ellátás stabil és könnyen kezelhető. Az Ice-Condenser posztpozíció típusú hidegcsapdákat alkalmaz. A csövek csatlakozása rövid, kevés ellenállás. A nedvesség és a gáz hozzáférése zökkenőmentes. A vízfogás egyenletes, hatékony és energiatakarékos.
Az elektromos vezérlőrendszer intelligens műszert és PLC rendszert alkalmaz. A PLC érintőképernyős vezérléssel, számítógépes felügyelettel rendelkezik. Mivel a legfontosabb teljesítmény a fagyasztva szárítási görbe vezérlése, kifejlesztünk egy automatikus vezérlő rendszert 10 időtartamú vezérléssel, amely az élelmiszer liofilizálására szakosodott. Könnyebben és kényelmesebbé teszi a görbe paramétereinek beállítását, nagy megbízhatóságot és jó pontosságot. A rendszer a történeti adattárolás és lekérdezés funkciójával rendelkezik, amely kényelmes a gyártási folyamat elemzéséhez.

A vákuum fagyasztva szárítás összefoglalása
A vákuum fagyasztva szárítás fejlett Hi-Tech dehidratációs technológia. A víztartalmú anyagot alacsony hőmérsékleten fagyasztva állítja elő, majd vákuum alatt hőkezelési módszerrel melegíti a jég közvetlen gázra szublimálását. Miután a nedvesség kijutott, jégkondenzátort (hidegcsapdát) és vákuumkészüléket használ a víztartalom kiszárításához. Ez egy kombinált alkalmazási technológia, amely multidiszciplináris fejlesztésre épül, beleértve a hűtést, fűtést, vákuumot, biológiai, elektromos és stb.
A vákuumfagyasztva szárítási technológiát széles körben alkalmazzák, például vegyi termékekre, biológiákra, egészségügyi termékekre, gyógynövényekre, mezőgazdasági termékekre (hús, baromfi, tojás, tengeri ételek, zöldségek és gyümölcsök stb.).

Vákuum fagyasztva szárítás
A vákuumfagyasztva szárítási eljárás elvileg három fő szakaszból áll:
1.Első szakasz, a gyors fagyasztás. Fagyasztással a termékek víztartalma folyékony állapotból szilárd állapotba kerül. Ebben a lépésben a végleges fagyasztott hőmérsékletnek eutektikus hőmérséklete alatt kell lennie (teszteléssel), ami garantálja, hogy az anyag teljesen fagyott. Az anyag fagyási sebessége az anyag különféle tulajdonságaitól függ. Ebben a szakaszban gyorsfűtéses helyiséget használ az előfagyasztáshoz.
Az 2.A második szakasz az elsődleges kiszáradási szakasz, amelyet szublimációs dehidrációs szakasznak is nevezünk. Az eutektikus hőmérséklet alatti fagyasztott anyagot vákuumban dehidrálják szublimációs módszerrel a nedvesség eltávolításához. A szublimáció során a fűtőlap hőmérsékletét és a vákuum állapotát szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk az anyag olvadását vagy az eutektikus pontnál magasabb hőmérsékletet. Ezenkívül meg kell akadályoznia, hogy a szárított alkatrészek hőmérséklete ne haladja meg a szétesési hőmérsékletet, amely megváltoztatja az alakját, vagy akár összeomlik. Ebben a szakaszban a fűtőlapok hőkezeléssel melegítik az anyagot, vagy energiát szolgáltatnak a szublimációhoz. A vákuumtartálynak vákuum alatt kell lennie. A jégkondenzátor (hidegcsapda) elkapja az anyagból származó nedvességet, és jégre kondenzálódik a hidegcsapdás tekercsek felületén.
3.Harmadik stádium a másodlagos kiszáradási szakasz. Deszorpciós szárításnak is nevezik. Ennek a lépésnek a célja a megkötött nedvesség eltávolítása. Mivel a megkötött nedvesség adszorpciós energiája nagyon nagy, ebben a szakaszban nagy hőenergiát kell szolgáltatnia, ami azt jelenti, hogy a fűtőlapok hőmérséklete egy kicsit magasabb lesz, hogy megközelítse a viselt anyag legmagasabb hőmérsékletét. Ha az anyag nedvességtartalma van a megadott adatok között, akkor elvégzik a végső kiszáradást.
 Annak eldöntéséhez, hogy a vákuum-fagyasztva szárítás befejeződött-e, az függ az anyag hőmérsékleti görbéjétől, a minta állapotától, alakjától stb. Szerzett tapasztalatoktól. Ezt is meg tudjuk ítélni terminálpont-teszteléssel (légnyomás-növekedés).

Equiment Jellemzők
A GFD sorozat vákuumfagyasztó szárítója főleg az alábbiakat tartalmazza: anyaggyors fagyasztási rendszer, vákuumtartály-rendszer, fűtési rendszer, vákuumrendszer, hűtőrendszer, anyagátadó rendszer, elektromos vezérlőrendszer, pneumatikus rendszer, fertőtlenítőrendszer.
1.A teljes géprendszer optimalizált üzemmódban van, a teljes tervezés ésszerű, gazdaságos és fejlett. A művelet nagy hatékonyságú, magas szintű automatizálás, alacsony energiafogyasztás, egyszerű működtetés és kényelmes karbantartás.
2.A vákuumrendszer vízgyűrűs szivattyút vagy olajtömítő szivattyút alkalmaz többfokozatú gyökérpumpa-kombinációval. Az elején nagyteljesítményű olajtömítő szivattyút használ a levegő gyors eltávolításához. Ezután gyökérpumpa segítségével tartja a vákuumot kis energiával. Ily módon csökkentheti az energiafogyasztást. Eközben a vízgyűrűs szivattyú eltávolíthatja a víztartalmat, ezáltal elkerülhető az olajtömítő szivattyú hátránya, hogy alacsony a víztelenítés, nedvességet okozva az emulgeáló metamorfizmus és a vákuum instabilitása.
3.A fűtőrendszer zárt vízkeringető rendszer, automatikus kompressziós funkcióval. 3-irányú szabályozott szelepet alkalmaz a vízkeringtető rendszer hőének beállításához. Az automatikus kompressziós rendszer garantálja a melegvíz hőmérsékletét + 120 ℃ -ig, ami növeli a hőhatást.
Az 4.Hűtőrendszer kicsi és közepes méretű modellek esetén a Freon hűtést alkalmazza. A tágulási szelep automatikusan beállítja a folyadék áramlását. Nagyméretű modellnél ammóniát alkalmaz, egyfázisú cirkulációs hűtést; a hűtőfolyadék-ellátás stabil és könnyen kezelhető. A jégkondenzátor posztpozíciós típusú hidegcsapdát alkalmaz. A csövek csatlakoztatása rövid, kis ellenállású. A nedvesség és a gáz hozzáférése sima. A vízgyűjtés egyenletes, hatékony és energiatakarékos.
5.Az elektromos vezérlőrendszer intelligens műszer és PLC rendszert alkalmaz. A PLC érintőképernyős vezérlésű, számítógépes megfigyeléssel rendelkezik. Mivel a legfontosabb teljesítmény a fagyasztva szárítási görbe vezérlése, kifejlesztettünk egy automatikus vezérlőrendszert az 10 időtartam-ellenőrzéssel, amely az élelmiszer liofilizálására szakosodott. Ez megkönnyíti és kényelmesebbé teszi a görbe paraméterek beállítását, nagy megbízhatóságot, jó pontosságot. A rendszer funkciója a múltbeli adattárolás és lekérdezés, amely kényelmes a termelési folyamat elemzéséhez.

A vákuum fagyasztva szárító technológiát széles körben alkalmazzák, például vegyi termékekre, biológiákra, egészségügyi termékekre, gyógynövényekre, mezőgazdasági termékekre (hús, fagylalt, tojás, tengeri ételek, zöldségek és gyümölcsök stb.).

Technikai leírás:
1.A GFD sorozat fagyasztószárítója hátulra, oldalra szerelt és felülre szerelt, hidegcsapda helyzetben;
2. Különböző leolvasztási módszerek vannak, beleértve az egyszeri víz leolvasztását, a gőz leolvasztását és az automatikus, alternatív leolvasztást.
3.A kapacitás szerint különböző méretű fagyasztva szárító készülékek léteznek, például: Minitype laboratóriumi fagyasztva szárító, közepes méretű gyártási típus, nagyméretű gyártási típus, kivéve a táblázat méretét, a többi méret testreszabható.
Az 4.GFD sorozatú fagyasztószárító kétféle fűtéssel rendelkezik: az egyik elektromos fűtés a minitípushoz és a közepes méretű fagyasztószárító, a másik gőzmelegítés a nagyméretű fagyasztva szárítóhoz.
Az 5.GFD sorozatú fagyasztószárító Freon és Ammonia oldatot alkalmaz a hűtőrendszerhez. A táblázatban a Freon hűtőrendszer paraméterei vannak.
6. Adja meg a minimálisan használható területet: a berendezés alapterülete, a berendezés karbantartási helye, az anyagáramlás területe. Több felszereléskészlet takaríthat meg eszközhasználati helyet a tényleges illeszkedési kialakításnak megfelelően.

A vákuumfagyasztva szárító technológia előnyei:
A normál napszárítással, a forró levegővel történő szárítással, a porlasztva szárítással és a vákuumszárítással összehasonlítva a vákuumfagyasztva szárításnak számos kiemelkedő előnye van:
a.A vákuum fagyasztva szárítás dehidrációs folyamat alacsony hőmérsékleten, amely nem károsítja a fehérjét. Bár ezáltal a mikroorganizmus elveszíti vitalitását.
b.Ugyanezen okból kifolyólag az anyag illékonyságának, tápanyagának, aromájának és ízének kis veszteségei vannak.
c.A alacsony hőmérsékleten történő kiszáradás alatt a mikroorganizmus növekedése és enzime szinte nem képes működni, ami megőrzi az anyag eredeti tulajdonságait.
d.Hidratás után az anyag térfogata, alakja nem változik. A végtermék üreges állapotban van, nincs zsugorodása. Ha a rehidráció a hatékony érintkezési felület miatt nagy, akkor gyorsan visszanyeri az eredeti formát.
e.A vákuumban a dehidratáláshoz nagyon alacsony az oxigéntartalom, amely megvédi az oxidált anyagot.
f.A vákuum fagyasztva szárítás eltávolítja az anyag nedvességtartalmának 95% ~ 99.5% -át, ami a végtermék hosszú eltarthatóságát eredményezi.