野菜乾燥機の機能は何ですか

通常の状況下では、販売不振や腐敗などの理由により、生産から販売までの野菜の損失は 30% 以上になります。 今日、単一の新技術で野菜の収量を30％増やすことは非常に困難であり、野菜を加工することで損失を減らすことができ、野菜の数を相対的に増やすことができます。 この目的のために、人々は野菜を乾燥させ、野菜の用途を広げるために野菜乾燥機を作成しました.

1.原材料の選択。 乾燥野菜の原材料に求められる要件は、乾物含有量が高く、粗繊維と廃棄物が少なく、可食率が高く、適切な成熟度、新鮮さ、風味がよく、腐敗がなく、損傷が大きいことです。

2、クリーニング。 手動洗浄または機械洗浄を使用して、原材料の表面に付着した沈殿物、不純物、農薬、および微生物を除去し、原材料が基本的に脱水処理の要件を満たし、製品の衛生を確保できるようにします。

3.仕上げ。 皮、根、古い葉などの不溶性および許容できない部分を取り除き、適切にカットします。 原料の表皮を取り除くことで、食感が良くなり、脱水や乾燥にも有利です。 カットは機械や手作業で行い、原料を一定の大きさ・形にカットして水分を飛ばします。 通常、小片、細片、顆粒、およびフィラメントに切断されます。 形状、サイズ、厚さは、さまざまな種類と輸出仕様に応じて決定する必要があります。 タマネギ、ニンニクなどの一部の野菜では、ゼラチン液がきれいに洗い流されるまで、流出するゼラチン ジュースを水で継続的に洗浄する必要があります。これにより、乾燥と脱水が容易になり、製品がより美しくなります。

4.色の保護。 脱水野菜は、色を保護するためにブランチングで処理されます。 一部の原材料は、ブランチング後または乾燥後に硫黄で処理されます。

5. 乾かします。 最適な乾燥方法は、凍結乾燥、真空乾燥、マイクロ波乾燥です。 しかし、コストや経済性などの要因を考慮すると、最もポピュラーな野菜の乾燥は、熱風乾燥装置と、新しいマイクロ波乾燥と熱風乾燥の組み合わせです。

6. 加工後。 植物原料を乾燥させた後、冷却後に直接包装できるものもあれば、軟化させ、選別し、圧縮して包装する必要があるものもあります。