ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು

ಅವಲೋಕನ

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ಹೈಟೆಕ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಐಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಇದು ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಐಸ್-ಕಂಡೆನ್ಸರ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್) ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ, ತಾಪನ, ನಿರ್ವಾತ, ಜೈವಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುಶಿಸ್ತೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಜೈವಿಕ, ಆರೋಗ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ, ಗಿಡಮೂಲಿಕೆಗಳು, ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಮಾಂಸ, ಕೋಳಿ, ಮೊಟ್ಟೆ, ಸಮುದ್ರ ಆಹಾರ, ತರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ) ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಮೊದಲ ಹಂತ, ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ. ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ತಾಪಮಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರಬೇಕು (ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿತು), ಇದು ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ವೇಗವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಘನೀಕರಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

2. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪತನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪತನ ವಿಧಾನದಿಂದ. ಉತ್ಪತನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ವಸ್ತುವು ಕರಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಒಣಗಿದ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಅದರ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಫಲಕಗಳು ಉತ್ಪತನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಐಸ್-ಕಂಡೆನ್ಸರ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್) ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೂರನೇ ಹಂತವು ದ್ವಿತೀಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ಬೌಂಡ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಬೌಂಡ್ ತೇವಾಂಶದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಪನ ಫಲಕಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಡೇಟಾದೊಳಗೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಗಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ವ್, ಮಾದರಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು (ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಳ).

ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂರ್ಯನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹಲವಾರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ:

ಎ. ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯನ್ನು ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಚಂಚಲತೆಯ ವಿಷಯ, ಪೋಷಣೆ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವವು ಬಹುತೇಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ.

ಡಿ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣ, ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಹೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಪುನರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

f. ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ 95%- -99.5% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.