GBJ automatische banddroger
GUANFENG GBJ-serie automatische banddrogers worden veel gebruikt bij de verwerking van snacks, muesligranen, gedehydrateerde groenten en fruit, synthetisch rubber, polymeren, chemicaliën en vele andere industriële producten. Het is vooral geschikt voor het drogen van schilfer-, strip- en korrelvormige materialen met goede ventilatie. Voor de pastamaterialen van filterkoek kan deze ook worden gedroogd door een granulator of extrusiemechanisme.
- Aanvraag
Hoge efficiënte thermische verwerking
Automatische banddrogers gebruiken onafhankelijke temperatuurzones om het thermische proces aan te passen en de efficiëntie van de warmte-/massaoverdracht te maximaliseren. Terwijl het product door de afzonderlijke verwerkingszones beweegt, wordt het blootgesteld aan gecontroleerde luchtstroom- en temperatuuromstandigheden. Nauwkeurige regeling van luchtstroomvolume, temperatuur en vochtigheid maakt de ontwikkeling of het behoud van productkenmerken mogelijk terwijl de operationele efficiëntie hoog blijft en de energiekosten laag. De luchtkanaalstructuur van de kruising zorgt voor de ultieme vochtuniformiteit met een consistente luchtstroom aan beide zijden van het productbed.
Aangepast ontwerp biedt de beste prestaties
Het ontwerp van elke banddroger is aangepast aan de verschillende productverwerkingseisen van de klanten, voldoet daarom aan de specifieke thermische en uitdrogingsverwerkingsbehoeften van het product en biedt zo de beste prestaties aan de klant. De toevoer en afvoer en andere parameters kunnen door de klant worden gespecificeerd, zodat de unit past bij het ontwerp van de installatie.
Hoogwaardig sanitair en veiligheidsontwerp
De banddroger kan voldoen aan zeer strenge sanitaire en veiligheidsnormen voor de voedingsmiddelen- en andere industrieën. Door verbetering van het gedetailleerde ontwerp hebben de banddrogers superieure toegang voor reiniging en onderhoud. Drogervloeren zijn hellend voor eenvoudige reiniging. Zowel aan de invoer als aan de uitvoer bevinden zich reinigingsborstels voor het continu reinigen van de transportband. De sanitaire deuren zijn allemaal gemaakt van dubbellaags geïsoleerde deurpanelen om te voorkomen dat vocht het paneel binnendringt. De binnenoppervlakken van de droger zijn schuin en glad, zodat het product kan stromen zonder dat dit een veiligheids- of sanitair risico vormt. Dankzij de gemakkelijke toegang via grote deuren en verwijderbare panelen kan de reiniging tijdens routinewerkzaamheden snel en grondig worden uitgevoerd.
Kostenefficiëntie door flexibele montage
De modulaire ontwerpopties van de banddroger uit de GBJ-serie kunnen de kosten voor verpakking, installatie en inbedrijfstelling effectief verlagen. De klant kan kiezen voor voorgemonteerd of in het veld geassembleerd transport. De voorgemonteerde methode kan de klanten helpen tijd en on-side kosten te besparen. De veldmontageconstructie maakt installatie in de krapste installatieomstandigheden mogelijk, terwijl de verzendkosten worden verlaagd.
Applications
GUANFENG GBJ-serie automatische banddrogers worden veel gebruikt bij de verwerking van snacks, muesligranen, gedehydrateerde groenten en fruit, synthetisch rubber, polymeren, chemicaliën en vele andere industriële producten. Het is vooral geschikt voor het drogen van vlokken, stroken en korrelige materialen met een goede ontluchting. Voor de pastamaterialen van filterkoek kan het ook worden gedroogd door een granulator of extrusiemechanisme. Het kan werken als ovens, braadpannen, broodroosters en koelers voor een breed scala aan toepassingen. De banddroger gebruikt lucht om warmte over te dragen en vocht te verwijderen terwijl het product door meerdere temperatuurzones op een transportband beweegt. Door een roterend invoerapparaat toe te voegen, kan de gelijkmatige verspreiding worden gerealiseerd. En omdat er tijdens het drogen geen omzet of druppels zijn, kan een uitgebalanceerde droging worden gegarandeerd. Met de automatische menger en schraper voeren de materialen soepel door naar het volgende proces.
PEHANDELING




1. Voorbehandelingsproductielijn
2. Verhogen en verspreiden van materiaal
3. Uitdroging drogen
4.Overgang voor omkeren



5.Losmaken en transporteren
6.Koelen en verpakken
7. Ga de nabewerkingsruimte binnen