GFD Vacuüm Vriesdroger

Vacuüm vriesdroger is een geavanceerde Hi-Tech uitdrogingstechnologie. Het maakt waterhoudend materiaal bevroren in de lage temperatuurstatus, en vervolgens onder de vacuümconditie, gebruikt het thermische stralingsmethode voor verwarming, om ijs direct in gas te sublimeren. Nadat het vocht naar buiten is gekomen, gebruikt het een ijscondensator (koude val) en een vacuümapparaat om het watergehalte te dehydrateren. Het is een gecombineerde applicatietechnologie gebaseerd op multidisciplinaire ontwikkeling, waaronder koeling, verwarming, vacuüm, biologisch, elektrisch en etc.

Uitrusting kenmerken

De vacuümvriesdroger uit de GFD-serie omvat voornamelijk: materiaal snelvriessysteem, vacuümtanksysteem, verwarmingssysteem, vacuümsysteem, koelsysteem, materiaaloverdrachtsysteem, elektrisch regelsysteem, pneumatisch systeem, desinfectiesysteem.
Het hele machinesysteem is geoptimaliseerd, het hele ontwerp is redelijk, economisch en geavanceerd. De werking is zeer efficiënt, hoge mate van automatisch, laag energieverbruik, eenvoudige bediening en handig onderhoud.
Het vacuümsysteem past een waterringpomp of oliekeerringpomp toe met een meertraps wortelpompcombinatie. In het begin gebruikt het een oliekeerringpomp met groot vermogen om snel lucht te verwijderen. En dan gebruikt het de wortelspomp om de vacuümconditie met een klein vermogen te behouden. Op deze manier kan het energieverbruik worden verlaagd. Ondertussen kan de waterringpomp het watergehalte verwijderen, wat het nadeel van de oliekeerringpomp van slechte drainageprestaties, vochtvormende olie-emulgeringmetamorfose en vacuüminstabiliteit kan voorkomen.
Verwarmingssysteem is een gesloten watercirculatiesysteem met automatische compressiefunctie. Het past een 3-weg geregelde klep toe om de warmte van het watercirculatiesysteem aan te passen. Het automatische compressiesysteem kan de warmwatertemperatuur garanderen tot +120*C, wat de thermische efficiëntie verhoogt.
Het koelsysteem past Freon-koeling toe voor een klein middenmodel. Het expansieventiel past de vloeistofstroom automatisch aan. Voor het grote model past het ammoniak toe. Eenfasige circulatiekoeling, de toevoer van koelvloeistof is stabiel en gemakkelijk te bedienen. De Ice-Condensor past koudeval van het postposition-type toe. De leidingaansluiting is kort, weinig weerstand. De toegang tot vocht en gas is soepel. De wateropvang is gelijkmatig, efficiënt en energiebesparend.
Het elektrische controlesysteem past intelligent instrument en PLC systeem toe. De PLC is met aanraakschermbediening, computerbewaking. Aangezien de belangrijkste prestatie de regeling van de vriesdroogcurve is, ontwikkelen we een automatisch regelsysteem met 10 tijdsperioden, dat gespecialiseerd is in het lyofiliseren van voedsel. Het maakt de instelling van de curveparameter gemakkelijker en handiger, hoge betrouwbaarheid, goede nauwkeurigheid. Het systeem heeft de functie van historische gegevensopslag en query, wat handig is voor analyse van het productieproces.

Samenvatting van vacuümvriesdrogen
Vacuüm vriesdrogen is een geavanceerde Hi-Tech uitdrogingstechnologie. Het maakt waterhoudend materiaal bevroren in de lage temperatuurstatus, en vervolgens onder vacuümconditie, gebruikt het thermische stralingsmethode voor verwarming, om ijs direct in gas te sublimeren. Nadat het vocht naar buiten is gekomen, gebruikt het een ijscondensor (koude val) en een vacuümapparaat om het watergehalte te dehydrateren. Het is een gecombineerde applicatietechnologie gebaseerd op multidisciplinaire ontwikkeling, waaronder koeling, verwarming, vacuüm, biologisch, elektrisch en etc.
Vacuümvriesdroogtechnologie wordt op grote schaal toegepast, zoals voor chemische producten, biologische producten, gezondheidsproducten, kruiden, landbouwproducten (vlees, gevogelte, eieren, zeevruchten, groenten en fruit en enz.).

Vacuüm vriesdroogproces
In principe omvat het vacuümvriesdroogproces drie hoofdfasen:
1. Eerste fase, het snel invriezen. Door bevriezing verandert het watergehalte in de producten in vaste toestand van vloeibare toestand. In deze stap moet de uiteindelijke bevroren temperatuur lager zijn dan de eutectische punttemperatuur (verkregen door test), wat garandeert dat het materiaal volledig bevroren is. De bevriezingssnelheid van het materiaal is afhankelijk van verschillende materiaalkenmerken. In deze fase gebruikt het een snelle invriesruimte voor voorvriezen.
2. Tweede fase is de primaire uitdrogingsfase, ook wel sublimatie-uitdrogingsfase genoemd. Het bevroren materiaal met een temperatuur onder het eutectische punt zal worden ontwaterd in vacuümconditie, door sublimatiemethode om het vocht te verwijderen. Tijdens sublimatie moeten de temperatuur van de verwarmingsplaat en de vacuümconditie strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat het materiaal smelt of dat de temperatuur hoger is dan het eutectische punt. Het moet ook voorkomen dat de temperatuur van de gedroogde onderdelen niet hoger is dan de desintegratietemperatuur, waardoor de vorm verandert of zelfs instort. In deze fase verwarmen de verwarmingsplaten het materiaal door thermische straling of leveren ze de energie voor sublimatie. De vacuümtank moet in vacuümconditie zijn. De ijscondensator (koudeval) vangt het vocht op dat uit het materiaal komt en condenseert tot ijs op het oppervlak van de koelspiraal.
3. Derde fase is de secundaire uitdrogingsfase. Het wordt ook wel desorptiedroging genoemd. Het doel van deze stap is het verwijderen van gebonden vocht. Omdat de adsorptie-energie van gebonden vocht erg groot is, moet het in deze fase grote warmte-energie leveren, wat betekent dat de temperatuur van de verwarmingsplaten iets hoger zal zijn om de hoogste temperatuur te bereiken die het materiaal kan dragen. Wanneer de materiële vochtigheid binnen gespecificeerde gegevens is, wordt de definitieve uitdroging gedaan.
 Om te beslissen of het vacuümvriesdrogen is voltooid, kan dit afhangen van de ervaring met betrekking tot de materiaaltemperatuurcurve, de status van het monster, de vorm enz. We kunnen het ook beoordelen aan de hand van eindpunttesten (luchtdrukverhoging).

Uitrusting Kenmerken
De vacuümvriesdroger uit de GFD-serie omvat voornamelijk: snelvriessysteem voor materiaal, vacuümtanksysteem, verwarmingssysteem, vacuümsysteem, koelsysteem, materiaaloverdrachtsysteem, elektrisch regelsysteem, pneumatisch systeem, desinfectiesysteem.
1.Het hele machinesysteem is geoptimaliseerd, het hele ontwerp is redelijk, economisch en geavanceerd. De werking is zeer efficiënt, hoge mate van automatisering, laag energieverbruik, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud.
2.Het vacuümsysteem past een waterringpomp of oliekeerringpomp toe met een meertraps wortelpompcombinatie. In het begin gebruikt het een oliekeerringpomp met groot vermogen om snel lucht te verwijderen. En dan gebruikt het de wortelspomp om de vacuümconditie met een klein vermogen te behouden. Op deze manier kan het energieverbruik worden verlaagd. Ondertussen kan de waterringpomp het watergehalte verwijderen, wat het nadeel van de oliekeerringpomp van slechte drainageprestaties, vochtvormende olie-emulgeringmetamorfose en vacuüminstabiliteit kan voorkomen.
3. Verwarmingssysteem is een verzegeld watercirculatiesysteem met automatische compressiefunctie. Het past een 3-weg geregelde klep toe om de warmte van het watercirculatiesysteem aan te passen. Het automatische compressiesysteem kan een warmwatertemperatuur tot +120 ℃ garanderen, wat de thermische efficiëntie verhoogt.
4. Het koelsysteem past Freon-koeling toe voor kleine middenmodellen. Het expansieventiel past de vloeistofstroom automatisch aan. Voor groot model past het ammoniak toe Eenfase circulatiekoeling; de koelvloeistoftoevoer is stabiel en gemakkelijk te bedienen. De ijscondensor past koude val van het postposition-type toe. De leidingaansluiting is kort, weinig weerstand. De toegang tot vocht en gas is soepel. De wateropvang is gelijkmatig, efficiënt en energiebesparend.
5.Het elektrische besturingssysteem past intelligent instrument en PLC-systeem toe. De PLC is met aanraakschermbediening, computerbewaking. Aangezien de belangrijkste prestatie de regeling van de vriesdroogcurve is, ontwikkelen we een automatisch regelsysteem met 10 tijdsperioden, dat gespecialiseerd is in het lyofiliseren van voedsel. Het maakt het instellen van curveparameters gemakkelijker en handiger, hoge betrouwbaarheid, goede nauwkeurigheid. Het systeem heeft de functie van historische gegevensopslag en query, wat handig is voor analyse van het productieproces.

Vacuum Freeze Dryer-technologie wordt op grote schaal toegepast, zoals voor chemische producten, biologische producten, gezondheidsproducten, kruiden, landbouwproducten (vlees, gevogelte, eieren, zeevruchten, groenten en fruit enz.).

Technische beschrijving:
1.Er zijn aan de achterkant gemonteerde, aan de zijkant gemonteerde, aan de bovenkant gemonteerde als koudevalpositie van de vriesdroger uit de GFD-serie;
2.Er zijn verschillende ontdooimethoden, waaronder eenmalig ontdooien met water, ontdooien met stoom en automatisch wisselend ontdooien.
3. Er zijn vriesdrogers van verschillende grootte, afhankelijk van de capaciteit, zoals minitype lab-vriesdroger, middelgroot productietype, groot productietype, behalve de maat in de tabel, andere maten kunnen worden aangepast.
4. De vriesdroger van de GFD-serie gebruikt twee manieren om te verwarmen, een verwarmingsmanier door elektrisch voor minitype en middelgrote vriesdroger, andere verwarmingsmanier door stoom voor grote vriesdroger.
5.GFD-serie vriesdroger gebruikt freon en ammoniak voor het koelsysteem. Het zijn Freon-koelsysteemparameters in de tabel.
6.Adviseer minimaal bruikbare oppervlakte inclusief: vloeroppervlak apparatuur, onderhoudsruimte apparatuur, stroomgebied verwerkingsmaterialen. Meerdere sets apparatuur kunnen gebruiksruimte voor apparatuur besparen, afhankelijk van het daadwerkelijke bijpassende ontwerp.

Voordelen van vacuümvriesdroogtechnologie:
In vergelijking met normaal drogen in de zon, drogen met hete lucht, sproeidrogen en vacuümdrogen, zijn er verschillende opvallende voordelen van vacuümvriesdrogen:
a.Vacuümvriesdrogen is een uitdrogingsproces bij lage temperatuur, wat de eiwitten niet zal beschadigen. Terwijl het ervoor zorgt dat het micro-organisme zijn vitaliteit verliest.
b.Om dezelfde reden maakt het weinig verlies aan vluchtigheidsinhoud, voeding, aroma en smaak in het materiaal.
c.Tijdens de uitdroging bij lage temperatuur kunnen de groei van het micro-organisme en het enzym bijna niet werken, waardoor de originele kenmerken van het materiaal behouden blijven.
d.Na uitdroging verandert het materiaalvolume, de vorm niet. Het eindproduct bevindt zich in een spelonkachtige status, geen krimp. Wanneer rehydratatie, vanwege het efficiënte contactgebied groot is, zal het snel de oorspronkelijke vorm terugkrijgen.
e.In vacuümconditie voor uitdroging is er zeer weinig zuurstofgehalte, wat het geoxideerde materiaal zal beschermen.
f.Vacuümvriesdrogen kan 95% ~ 99.5% van het vocht uit het materiaal verwijderen, waardoor het eindproduct lang houdbaar is.