EN 
ES
EU
CO
JA
KO
PT
RU
FA
AR
GFD වැකුම් ෆ්‍රීස් ඩ්‍රයර්
Vacuum Freeze Dryer යනු උසස් උසස් තාක්ෂණික විජලනය කිරීමේ තාක්ෂණයකි. එය අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයේ දී ශීත කළ ජල ද්රව්ය බවට පත් කරයි, පසුව රික්ත තත්ත්වය යටතේ, එය උණුසුම් කිරීම සඳහා තාප විකිරණ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, අයිස් සෘජුවම වායුව බවට පත් කරයි.
- පරීක්ෂණයක්
Vacuum Freeze Dryer යනු උසස් උසස් තාක්ෂණික විජලනය කිරීමේ තාක්ෂණයකි. එය අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයේ දී ශීත කළ ජල ද්රව්ය බවට පත් කරයි, පසුව රික්ත තත්ත්වය යටතේ, එය උණුසුම් කිරීම සඳහා තාප විකිරණ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, අයිස් සෘජුවම වායුව බවට පත් කරයි. තෙතමනය පිටතට පැමිණි පසු, එය ජල අන්තර්ගතය විජලනය කිරීමට අයිස් කන්ඩෙන්සර් (සීතල උගුල) සහ රික්ත උපකරණය භාවිතා කරයි. එය ශීතකරණය, උණුසුම, රික්තකය, ජීව විද්‍යාත්මක, විද්‍යුත් සහ යනාදිය ඇතුළුව බහුවිධ සංවර්ධනය මත පදනම් වූ ඒකාබද්ධ යෙදුම් තාක්ෂණයකි.
උපකරණ ලක්ෂණ
GFD ශ්‍රේණියේ වැකුම් කැටි වියළනයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ද්රව්ය ඉක්මන් ශීත කිරීමේ පද්ධතිය, රික්ත ටැංකි පද්ධතිය, තාපන පද්ධතිය, රික්ත පද්ධතිය, ශීතකරණ පද්ධතිය, ද්රව්ය හුවමාරු පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය, වායුමය පද්ධතිය, විෂබීජ නාශක පද්ධතිය.
සමස්ත යන්ත්‍ර පද්ධතිය ප්‍රශස්ත ලෙස යෙදවීමක පවතී, සම්පූර්ණ සැලසුම සාධාරණ, ආර්ථික සහ උසස් ය. මෙහෙයුම ඉහළ කාර්යක්ෂම, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පහසු නඩත්තු කිරීමකි.
රික්ත පද්ධතිය බහු-අදියර මුල් පොම්ප සංයෝගයක් සමග ජල මුද්ද පොම්ප හෝ තෙල් මුද්රා පොම්ප අදාළ වේ. ආරම්භයේ දී, එය ඉක්මනින් වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල බලයක් සහිත තෙල් මුද්රා පොම්පයක් භාවිතා කරයි. ඉන්පසුව, එය කුඩා බලයකින් රික්ත තත්ත්වය තබා ගැනීමට මුල් පොම්පය භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය. මේ අතර, ජල මුද්ද පොම්ප දුර්වල ජලාපවහන කාර්ය සාධනය, තෙතමනය කරමින් තෙල් emulsfication metamorphism සහ රික්ත අස්ථාවරත්වය තෙල් මුද්රා පොම්ප අවාසිය වළක්වා ගත හැකි ජල අන්තර්ගතය, ඉවත් කළ හැක.
තාපන පද්ධතිය යනු ස්වයංක්‍රීය සම්පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත මුද්රා තැබූ ජල සංසරණ පද්ධතියකි. ජල සංසරණ පද්ධතියේ තාපය සකස් කිරීම සඳහා එය 3-මාර්ග නියාමනය කරන ලද කපාටයක් අදාළ වේ. ස්වයංක්‍රීය සම්පීඩන පද්ධතියට උණු වතුර උෂ්ණත්වය +120*C දක්වා සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.
ශීතකරණ පද්ධතිය samll මැද මාදිලිය සඳහා Freon ශීතකරණය අදාළ වේ. පුළුල් කිරීමේ කපාටය ද්රව ප්රවාහය ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි. විශාල ආකෘතියක් සඳහා, එය ඇමෝනියා තනි-අදියර සංසරණ ශීතකරණයට අදාළ වේ, ශීතකරණ ද්රව සැපයුම ස්ථායී වන අතර ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය. Ice-condenser postposition ආකාරයේ සීතල උගුලක් යොදයි. පයිප්ප සම්බන්ධය කෙටි, කුඩා ප්රතිරෝධය. තෙතමනය හා ගෑස් ප්රවේශය සුමට වේ. ජලය අල්ලා ගැනීම ඒකාකාරව, කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරියකි.
විද්‍යුත් පාලන පද්ධතිය බුද්ධිමත් උපකරණ සහ පීඑල්සී පද්ධතිය ක්රියාත්මක කරයි. පීඑල්සී ස්පර්ශ තිර පාලනය, පරිගණක අධීක්ෂණ සමඟ ඇත. වඩාත්ම වැදගත් කාර්ය සාධනය වන්නේ කැටි වියළන වක්‍ර පාලනය වන බැවින්, අපි ආහාර lyophilization සඳහා විශේෂිත වූ කාලපරිච්ඡේද 10 පාලනයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් සංවර්ධනය කරමු. එය වක්‍ර පරාමිති සැකසීම වඩාත් පහසු සහ පහසු, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්, හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් බවට පත් කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සඳහා පහසු වන ඓතිහාසික දත්ත ගබඩා කිරීමේ සහ විමසුමේ කාර්යය පද්ධතියට ඇත.
රික්ත කැටි වියළීම පිළිබඳ සාරාංශය
Vacuum Freeze Drying යනු උසස් Hi-Tech dehydration තාක්ෂණයකි. එය අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයේ දී ශීත කළ ජල ද්රව්ය බවට පත් කරයි, පසුව රික්ත තත්ත්වය යටතේ, එය රත් කිරීම සඳහා තාප විකිරණ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, අයිස් සෘජුවම වායුව බවට පත් කරයි. තෙතමනය පිටතට පැමිණි පසු, එය ජල අන්තර්ගතය විජලනය කිරීමට අයිස් කන්ඩෙන්සර් (සීතල උගුල) සහ රික්තක උපකරණය භාවිතා කරයි. එය ශීතකරණය, උණුසුම, රික්තකය, ජීව විද්‍යාත්මක, විද්‍යුත් සහ යනාදිය ඇතුළුව බහුවිධ සංවර්ධනය මත පදනම් වූ ඒකාබද්ධ යෙදුම් තාක්ෂණයකි.
රසායනික නිෂ්පාදන, ජීව විද්‍යාව, සෞඛ්‍ය නිෂ්පාදන, ඖෂධ පැළෑටි, කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන (මස්, කුකුළු මස්, බිත්තර, මුහුදු ආහාර, එළවළු සහ පලතුරු සහ යනාදිය) වැනි වැකුම් කැටි වියළන තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස යෙදී ඇත.
වැකුම් කැටි වියලීමේ ක්රියාවලිය
ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, රික්ත කැටි වියළීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ:
1.පළමු අදියර, ඉක්මන් කැටි කිරීම. කැටි කිරීම මගින් නිෂ්පාදනවල ජල අන්තර්ගතය ද්රව තත්ත්වයෙන් ඝන තත්ත්වයට හැරේ. මෙම පියවරේදී, අවසාන ශීත කළ උෂ්ණත්වය එහි eutectic point උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු විය යුතුය (පරීක්ෂණයෙන් ලබා ගන්නා ලදී), එමඟින් ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම ශීත කළ බව සහතික කරයි. ද්රව්ය කැටි කිරීමේ වේගය විවිධ ද්රව්ය ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. මෙම අදියරේදී, එය පූර්ව-ශීතකරණය සඳහා ඉක්මන් පිපිරුම් ශීත කිරීමේ කාමරය භාවිතා කරයි.
2.දෙවන අදියර යනු ප්‍රාථමික විජලනය අවධිය වන අතර එය sublilmation dehydration stage ලෙසද හැඳින්වේ. eutectic point උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ශීත කළ ද්රව්ය එහි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා sublimation ක්‍රමය මගින් රික්ත තත්වයේ විජලනය කරනු ලැබේ. sublimation අතරතුර, තාපන තහඩු උෂ්ණත්වය සහ රික්ත තත්ත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, ද්රව්යය දියවීම වැළැක්වීම හෝ eutectic point ට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වැළැක්වීම සඳහා. එසේම එය හැඩය වෙනස් කිරීම හෝ කඩා වැටීම පවා වියලන ලද කොටස් උෂ්ණත්වය එහි විඝටන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වැළැක්විය යුතුය. මෙම අදියරේදී, තාපන තහඩු තාප විකිරණ මගින් ද්රව්යය උණුසුම් කරයි, නැතහොත් sublimation සඳහා ශක්තිය සපයයි. වැකුම් ටැංකිය රික්තක තත්ත්‍වයේ තිබිය යුතුය. අයිස් කන්ඩෙන්සර් (සීතල උගුල) ද්රව්ය වලින් ලැබෙන තෙතමනය අල්ලාගෙන සීතල උගුල් දඟර මතුපිට අයිස් බවට ඝණීභවනය වේ.
3.තුන්වන අදියර ද්විතියික විජලනය අවධියයි. එය desorption drying ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම පියවරේ අරමුණ වන්නේ බැඳුනු තෙතමනය ඉවත් කිරීමයි. නිසා බැඳී තෙතමනය adsorption ශක්තිය ඉතා විශාල වන අතර, එය මෙම අදියරේ දී විශාල තාප ශක්තිය සැපයීමට අවශ්ය, එනම් තාපන තහඩු උෂ්ණත්වය ටිකක් වැඩි වනු ඇත, ද්රව්ය සඳහා ඉහළම උෂ්ණත්වය ළඟා වීමට. නිශ්චිත දත්ත තුළ ද්රව්යමය තෙතමනය ඇති විට, අවසාන විජලනය සිදු කරනු ලැබේ.
රික්ත කැටි වියළීම අවසන් වී ඇත්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා, එය ද්රව්ය උෂ්ණත්ව වක්‍රය, නියැදි තත්ත්වය, හැඩය සහ යනාදිය සඳහා අත්දැකීම් මත රඳා පවතී. එසේම අපට එය පර්යන්ත ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂාව (වායු පීඩනය වැඩි කිරීම) මගින් විනිශ්චය කළ හැකිය.
උපකරණ විශේෂාංග
GFD ශ්‍රේණියේ වැකුම් කැටි වියළනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: ද්රව්ය ඉක්මන් කැටි කිරීමේ syatem, රික්ත ටැංකි පද්ධතිය, තාපන පද්ධතිය, රික්ත පද්ධතිය, ශීතකරණ පද්ධතිය, ද්රව්ය හුවමාරු පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය, වායුමය පද්ධතිය, විෂබීජ නාශක පද්ධතිය.
1.සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර පද්ධතිය ප්‍රශස්ත ලෙස යෙදවීමක පවතී, සම්පූර්ණ සැලසුම සාධාරණ, ආර්ථික සහ උසස් වේ. මෙහෙයුම ඉහළ කාර්යක්ෂම, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, පහසු මෙහෙයුම් සහ පහසු නඩත්තු කිරීම.
2.The රික්ත පද්ධතිය බහු-අදියර මුල් පොම්ප සංයෝගයක් සමග ජල මුද්ද පොම්ප හෝ තෙල් මුද්රා පොම්ප අයදුම්. ආරම්භයේ දී, එය ඉක්මනින් වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල බලයක් සහිත තෙල් මුද්රා පොම්පයක් භාවිතා කරයි. ඉන්පසුව, එය කුඩා බලයකින් රික්ත තත්ත්වය තබා ගැනීමට මුල් පොම්පය භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය. මේ අතර, ජල මුද්ද පොම්ප දුර්වල ජලාපවහන කාර්ය සාධනය, තෙතමනය කරමින් තෙල් emulsification metamorphism සහ රික්ත අස්ථාවරත්වය තෙල් මුද්රාව පොම්ප අවාසිය වළක්වා ගත හැකි ජල අන්තර්ගතය, ඉවත් කළ හැක.
3.උණුසුම් පද්ධතිය යනු ස්වයංක්‍රීය සම්පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත මුද්රා තැබූ ජල සංසරණ පද්ධතියකි. ජල සංසරණ පද්ධතියේ තාපය සකස් කිරීම සඳහා එය 3-මාර්ග නියාමනය කරන ලද කපාටයක් අදාළ වේ. ස්වයංක්‍රීය සම්පීඩන පද්ධතියට උණු වතුර උෂ්ණත්වය +120℃ දක්වා සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.
4.ශීතකරණ පද්ධතිය කුඩා-මැද මාදිලි සඳහා Freon ශීතකරණය යෙදේ. පුළුල් කිරීමේ කපාටය ද්රව ප්රවාහය ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි. විශාල ආකෘතියක් සඳහා, එය ඇමෝනියා තනි-අදියර සංසරණ ශීතකරණය අදාළ වේ; ශීතකරණ දියර සැපයුම ස්ථායී වන අතර ක්රියාත්මක වීමට පහසුය. අයිස් කන්ඩෙන්සර් පශ්චාත් ස්ථාන ආකාරයේ සීතල උගුලක් යොදයි. පයිප්ප සම්බන්ධය කෙටි, කුඩා ප්රතිරෝධය. තෙතමනය හා ගෑස් ප්රවේශය සුමට වේ. ජලය අල්ලා ගැනීම ඒකාකාරව, කාර්යක්ෂමව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ හැකියාව ඇත.
5.විදුලි පාලන පද්ධතිය බුද්ධිමත් උපකරණ සහ PLC පද්ධතිය යෙදේ. පීඑල්සී ස්පර්ශ තිර පාලනය, පරිගණක අධීක්ෂණ සමඟ ඇත. වඩාත්ම වැදගත් කාර්ය සාධනය වන්නේ කැටි වියළන වක්‍ර පාලනය වන බැවින්, අපි ආහාර lyophilization සඳහා විශේෂිත වූ කාලපරිච්ඡේද 10 පාලනයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් සංවර්ධනය කරමු. එය වක්‍ර පරාමිති සැකසීම වඩාත් පහසු සහ පහසු කරයි, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, හොඳ නිරවද්‍යතාවය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සඳහා පහසු වන ඓතිහාසික දත්ත ගබඩා කිරීමේ සහ විමසුමේ කාර්යය පද්ධතියට ඇත.
Applications
Vacuum Freeze Dryer තාක්ෂණය රසායනික නිෂ්පාදන, ජීව විද්‍යාව, සෞඛ්‍ය නිෂ්පාදන, ඖෂධ පැළෑටි, කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන (මස්, කුකුළු මස්, බිත්තර, මුහුදු ආහාර, එළවළු සහ පලතුරු ආදිය) සඳහා පුළුල් ලෙස යෙදී ඇත.
Sනිශ්පාදන වේ
型号ආදර්ශ 参数පරාමිතීන් | GFD-0.5 | GFD-5 | GFD-10 | GFD-25 | GFD-50 | GFD-100 | GFD-150 | GFD-200 |
干燥面积 වියළන ප්රදේශය(m²) | 0.5 | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 |
设备占地面积 Eඋපකරණ බිම් ප්රදේශය (මී2) | 4 | 12 | 24 | 50 | 86 | 130 | 190 | 260 |
建议最小使用面积 භාවිතා කළ හැකි අවම ප්රදේශය උපදෙස් දෙන්න (m2) | 10 | 22 | 45 | 80 | 180 | 255 | 330 | 450 |
料盘尺寸 ද්රව්ය තැටියේ ප්රමාණය(මි.මී.) | 310×540×30 | 780×540×30 | 540×645×30 | |||||
料盘数量 (只) ද්රව්ය තැටි සංඛ්යාව(පීසී) | 3 | 12 | 24 | 72 | 144 | 288 | 438 | 576 |
罐体尺寸 ප්රමාණයවැව(එම්) | Ф0.5×1.7 | Ф1.0×3.4 | Ф1.5×3.2 | Ф1.88×4.2 | Ф2.0×8.16 | Ф2.4×10.2 | Ф2.4×13.9 | Ф2.4×17.8 |
工作真空 මෙහෙයුම් රික්තකය(Pa) | 13.3-133 Pa | |||||||
加热板温度 තාපන තහඩුව ටීemp(℃) | 常温~+ 120℃සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය~+ 120℃ | |||||||
විදුලි උණුසුම විදුලි උණුසුම(kw) | 2 | 12 | 21 | 50 | / | / | / | / |
蒸汽耗量 වාෂ්ප පරිභෝජනය(kg/h0.7mPa) | / | / | / | / | 150 | 300 | 450 | 560 |
耗冷量 සීතල පැටවුම් පරිභෝජනය(kw) | 1.5 | 12 | 22 | 45 | 90 | 180 | 270 | 360 |
装机功率 ස්ථාපනය pණය(kw) | 8.0 | 22 | 53 | 112 | 115 | 213 | 289 | 370 |
තාක්ෂණික විස්තරය:
1. GFD ශ්‍රේණියේ ශීත කළ වියළන යන්ත්‍රයේ පසුපස සවිකර ඇති, පැති සවිකර ඇති, ඉහළට සවිකර ඇති සීතල උගුල් ස්ථානය ලෙස ඇත;
2.එක්-වරක් ජලය ඉවත් කිරීම, වාෂ්ප ඉවත් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉවත් කිරීම ඇතුළු විවිධ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම තිබේ.
3. මේසයේ ඇති ප්රමාණය හැර minitype lab freeze dryer, මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන වර්ගය, විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන වර්ගය වැනි ධාරිතාව අනුව විවිධ ප්‍රමාණයේ කැටි වියළන යන්ත්‍ර ඇත, අනෙක් ප්රමාණය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
4.GFD ශ්‍රේණියේ ශීත කිරීමේ වියළනය රත් කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි, කුඩා ප්‍රමාණයේ සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ශීත කළ වියළනය සඳහා විදුලියෙන් තාපන ක්‍රමයක්, විශාල ප්‍රමාණයේ ශීත කළ වියළනය සඳහා වාෂ්ප මගින් තාපන ක්‍රමයක්.
5.GFD ශ්‍රේණියේ ශීත කළ වියළන යන්ත්‍රය ශීතකරණ පද්ධතිය සඳහා Freon සහ ඇමෝනියා භාවිතා කරයි. එය වගුවේ ඇති Freon ශීතකරණ පද්ධති පරාමිතීන් වේ.
6.උපදෙස් ඇතුළත් අවම භාවිතා කළ හැකි ප්රදේශය: උපකරණ බිම් ප්රදේශය, උපකරණ නඩත්තු ඉඩ, සැකසුම් ද්රව්ය ප්රවාහ ප්රදේශය. සත්‍ය ගැලපෙන සැලසුමට අනුව බහුවිධ උපකරණ කට්ටල මඟින් උපකරණ භාවිත ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැක.
Pරෝසිං
වැකුම් කැටි වියලීමේ තාක්ෂණයේ වාසි:
සාමාන්‍ය අව්වේ වියලීම, උණුසුම් වාතය වියලීම, ඉසින වියළීම සහ රික්ත වියලීම සමඟ සසඳන විට, රික්ත කැටි වියලීමේ කැපී පෙනෙන වාසි කිහිපයක් තිබේ:
a.Vacuum freeze drying යනු අඩු උෂ්ණත්වයකදී විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ප්‍රෝටීන වලට හානි නොකරයි. එය ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ ජීව ශක්තිය නැති කර දමන අතර.
b. එම හේතුව නිසාම, එය ද්‍රව්‍යයේ ඇති අස්ථාවරත්වය, පෝෂණය, ඇරෝමැටික සහ රසය සුළු වශයෙන් අඩු කරයි.
c. අඩු උෂ්ණත්වයේ විජලනය අතරතුර, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය සහ එන්සයිම පාහේ ක්‍රියා කළ නොහැක, එමඟින් ද්රව්යමය මුල් ලක්ෂණ තබා ගනී.
d. විජලනය වීමෙන් පසුව, ද්රව්ය පරිමාව, හැඩය වෙනස් නොවේ. අවසාන නිෂ්පාදනය ගුහා තත්වයේ ඇත, හැකිලීමක් නොමැත. නැවත සජලනය කරන විට, කාර්යක්ෂම ස්පර්ශක ප්රදේශය විශාල වන නිසා, එය ඉක්මනින් මුල් හැඩය නැවත ලබා ගනී.
e.විජලනය සඳහා රික්ත තත්ත්වයකදී, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය ඉතා කුඩා වන අතර, එය ඔක්සිකරණය වූ ද්රව්ය ආරක්ෂා කරනු ඇත.
f.Vacuum ශීත කළ වියළීම මඟින් ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනයෙන් 95% ~ 99.5% ඉවත් කළ හැකි අතර, එය දිගු ආයු කාලයක් සහිත අවසාන නිෂ්පාදනය ගෙන එයි.
