Malá vákuová mraziaca sušička

Vákuová mraziaca sušička je pokročilá hi-tech technológia dehydratácie. Zmrazuje vodný materiál v stave nízkej teploty, potom vo vákuu využíva metódu tepelného žiarenia na zahrievanie, aby priamo sublimoval ľad na plyn. Potom, čo vlhkosť vyjde, používa ľadový chladič (chladič) a vákuové zariadenie na dehydratáciu obsahu vody. Ide o kombinovanú aplikačnú technológiu založenú na multidisciplinárnom vývoji, vrátane chladenia, vykurovania, vákua, biologickej, elektrickej atď.

Vlastnosti zariadenia

Vákuová vymrazovacia sušička série GFD zahŕňa hlavne: systém rýchleho zmrazovania materiálu, systém vákuovej nádrže, vykurovací systém, vákuový systém, chladiaci systém, systém prenosu materiálu, elektrický riadiaci systém, pneumatický systém, dezinfekčný systém.
Celý systém stroja je v optimalizovanom nasadení, celý dizajn je rozumný, ekonomický a pokrokový. Prevádzka je vysoko efektívna, vysoký stupeň automatiky, nízka spotreba energie, jednoduchá obsluha a pohodlná údržba.
Vákuový systém používa vodné kruhové čerpadlo alebo čerpadlo s olejovým tesnením s viacstupňovou kombináciou koreňového čerpadla. Na začiatku používa čerpadlo olejového tesnenia s veľkým výkonom na rýchle odstránenie vzduchu. A potom používa koreňovú pumpu na udržanie vákua s malým výkonom. Týmto spôsobom môže znížiť spotrebu energie. Medzitým môže vodné kruhové čerpadlo odstrániť obsah vody, čo môže zabrániť nevýhode čerpadla olejového tesnenia so zlým odvodňovacím výkonom, metamorfózou emulgácie oleja a nestabilitou vákua.
Vykurovací systém je uzavretý systém cirkulácie vody s funkciou automatického stláčania. Používa 3-cestný regulovaný ventil na nastavenie systému cirkulácie tepla vody. Automatický kompresný systém dokáže zaručiť teplotu horúcej vody do +120*C, čo zvyšuje tepelnú účinnosť.
Chladiaci systém používa freónové chladenie pre malý stredný model. Expanzný ventil automaticky upravuje prietok kvapaliny. Pre veľké modely používa amoniak Jednofázové cirkulačné chladenie, prívod chladiacej kvapaliny je stabilný a ľahko ovládateľný. Chladič ľadového kondenzátora s postpozičným typom. Spojenie potrubia je krátke, malý odpor. Prístup vlhkosti a plynu je bezproblémový. Zachytávanie vody je rovnomerné, efektívne a šetrí energiu.
Elektrický riadiaci systém používa inteligentný prístrojový a PLC systém. PLC je s ovládaním pomocou dotykovej obrazovky, počítačovým monitorovaním. Keďže najdôležitejším výkonom je riadenie krivky sušenia mrazom, vyvíjame automatický riadiaci systém s 10 časovým riadením, ktorý sa špecializuje na lyofilizáciu potravín. Vďaka tomu je nastavenie parametrov krivky jednoduchšie a pohodlnejšie, vysoká spoľahlivosť, dobrá presnosť. Systém má funkciu ukladania historických dát a dotazovania, čo je vhodné pre analýzu výrobného procesu.

Zhrnutie vákuového lyofilizácie
Vákuové sušenie mrazom je pokročilá hi-tech technológia dehydratácie. Zmrazuje hydratovaný materiál v stave nízkej teploty, potom vo vákuu využíva metódu tepelného žiarenia na zahrievanie, aby priamo sublimoval ľad na plyn. Potom, čo vlhkosť vyjde, používa ľadový kondenzátor (chladič) a vákuové zariadenie na dehydratáciu obsahu vody. Ide o kombinovanú aplikačnú technológiu založenú na multidisciplinárnom vývoji, vrátane chladenia, vykurovania, vákua, biologickej, elektrickej atď.
Technológia vákuového lyofilizácie má široké uplatnenie, napríklad pre chemické výrobky, biologické látky, zdravotné produkty, bylinky, poľnohospodárske produkty (mäso, hydina, vajcia, morské plody, zelenina a ovocie atď.).

Proces vákuového lyofilizácie
Proces vákuového lyofilizácie v zásade zahŕňa tri hlavné fázy:
1. Prvá fáza, rýchle zmrazenie. Zmrazovaním sa obsah vody vo výrobkoch mení z tekutého na pevný. V tomto kroku by mala byť konečná teplota zmrazenia nižšia ako teplota eutektického bodu (získaná testom), čo zaručuje úplné zmrazenie materiálu. Rýchlosť tuhnutia materiálu závisí od rôznych vlastností materiálu. V tejto fáze využíva na predmrazenie miestnosť rýchleho mrazenia.
2. Druhý stupeň je primárny stupeň dehydratácie, ktorý sa tiež nazýva sublilmačný stupeň dehydratácie. Zmrazený materiál s teplotou pod eutektickým bodom bude dehydratovaný vo vákuu, sublimačnou metódou, aby sa odstránila jeho vlhkosť. Počas sublimácie by sa teplota vykurovacej dosky a stav vákua mali prísne kontrolovať, aby sa zabránilo roztaveniu materiálu alebo teplote vyššej ako eutektický bod. Tiež by malo zabrániť, aby teplota sušených dielov nezvyšovala ich teplotu rozpadu, ktorá by zmenila tvar alebo sa dokonca zrútila. V tejto fáze ohrievacie platne ohrievajú materiál tepelným žiarením alebo poskytujú energiu na sublimáciu. Vákuová nádrž musí byť v podtlakovom stave. Kondenzátor ľadu (lapač chladu) zachytáva vlhkosť pochádzajúcu z materiálu a kondenzuje na ľad na povrchu cievok odlučovača chladu.
3. Tretí stupeň je sekundárnym štádiom dehydratácie. Nazýva sa aj desorpčné sušenie. Účelom tohto kroku je odstránenie naviazanej vlhkosti. Pretože adsorpčná energia viazanej vlhkosti je veľmi veľká, musí v tejto fáze poskytnúť veľkú tepelnú energiu, čo znamená, že teplota vykurovacích platní bude o niečo vyššia, aby sa priblížila k najvyššej teplote, ktorú materiál znesie. Keď je vlhkosť materiálu v rámci špecifikovaných údajov, vykoná sa konečná dehydratácia.
 Pri rozhodovaní, či je vákuové sušenie vymrazovaním ukončené, môže závisieť od skúseností s teplotnou krivkou materiálu, stavom vzorky, tvarom atď. Môžeme to posúdiť aj testovaním koncového bodu (zvýšenie tlaku vzduchu).

Vlastnosti vybavenia
Vákuová vymrazovacia sušička série GFD zahŕňa hlavne: materiál na rýchle zmrazovanie syatem, systém vákuovej nádrže, vykurovací systém, vákuový systém, chladiaci systém, systém prenosu materiálu, elektrický riadiaci systém, pneumatický systém, dezinfekčný systém.
1. Celý systém stroja je v optimalizovanom nasadení, celý dizajn je primeraný, ekonomický a pokročilý. Prevádzka je vysoko efektívna, vysoký stupeň automatizácie, nízka spotreba energie, jednoduchá obsluha a pohodlná údržba.
2. Vákuový systém používa vodné kruhové čerpadlo alebo čerpadlo s olejovým tesnením s viacstupňovou kombináciou koreňového čerpadla. Na začiatku používa čerpadlo olejového tesnenia s veľkým výkonom na rýchle odstránenie vzduchu. A potom používa koreňovú pumpu na udržanie vákua s malým výkonom. Týmto spôsobom môže znížiť spotrebu energie. Medzitým môže vodné kruhové čerpadlo odstrániť obsah vody, čo môže zabrániť nevýhode čerpadla s olejovým tesnením v podobe zlého odvodňovacieho výkonu, metamorfózy emulgácie oleja spôsobujúcej vlhkosť a nestability vákua.
3.Vykurovací systém je uzavretý systém cirkulácie vody s funkciou automatickej kompresie. Používa 3-cestný regulovaný ventil na nastavenie systému cirkulácie tepla vody. Automatický kompresný systém môže zaručiť teplotu horúcej vody do +120 ℃, čo zvyšuje tepelnú účinnosť.
4. Chladiaci systém používa freónové chladenie pre malé a stredné modely. Expanzný ventil automaticky upravuje prietok kvapaliny. Pre veľké modely používa amoniak Jednofázové obehové chladenie; prívod chladiacej kvapaliny je stabilný a ľahko ovládateľný. Chladiaci odlučovač ľadu používa postpozičný typ. Spojenie potrubia je krátke, malý odpor. Prístup vlhkosti a plynu je bezproblémový. Zachytávanie vody je rovnomerné, efektívne a šetrí energiu.
5. Elektrický riadiaci systém používa inteligentný prístroj a systém PLC. PLC je s ovládaním pomocou dotykovej obrazovky, počítačovým monitorovaním. Keďže najdôležitejším výkonom je riadenie krivky sušenia mrazom, vyvíjame automatický riadiaci systém s 10 časovým riadením, ktorý sa špecializuje na lyofilizáciu potravín. Umožňuje jednoduchšie a pohodlnejšie nastavenie parametrov krivky, vysokú spoľahlivosť, dobrú presnosť. Systém má funkciu ukladania historických dát a dotazovania, čo je vhodné pre analýzu výrobného procesu.

Technológia vákuovej zmrazovacej sušičky má široké uplatnenie, napríklad pre chemické produkty, biologické produkty, zdravotné produkty, bylinky, poľnohospodárske produkty (mäso, hydina, vajcia, morské plody, zelenina a ovocie atď.).

Technický popis:
1.Vymrazovacie sušičky série GFD sú namontované vzadu, na boku a zhora ako lapač chladu;
2. Existujú rôzne metódy rozmrazovania, vrátane jednorazového rozmrazovania vodou, rozmrazovania parou a automatického striedavého rozmrazovania.
3.Existujú rôzne veľkosti lyofilizátorov podľa kapacity, ako je minitypová laboratórna lyofilizácia, stredný typ výroby, veľkovýrobný typ, okrem veľkosti v tabuľke, inú veľkosť je možné prispôsobiť.
Vymrazovacia sušička série GFD využíva dva spôsoby ohrevu, jeden elektrický spôsob ohrevu pre minityp a strednú lyofilizačnú sušičku, iný spôsob ohrevu parou pre veľké lyofilizátory.
5. Vymrazovacia sušička série GFD využíva pre chladiaci systém freón a amoniak. V tabuľke sú uvedené parametre chladiaceho systému Freon.
6. Uveďte minimálnu využiteľnú plochu vrátane: podlahovej plochy zariadenia, priestoru údržby zariadenia, oblasti toku spracovateľských materiálov. Viaceré súpravy zariadení môžu ušetriť priestor na používanie zariadenia podľa skutočného zodpovedajúceho dizajnu.

Výhody technológie vákuového lyofilizácie:
V porovnaní s normálnym sušením na slnku, sušením horúcim vzduchom, sušením rozprašovaním a sušením vo vákuu existuje niekoľko vynikajúcich výhod vákuového sušenia mrazom:
a.Vákuové lyofilizácia je proces dehydratácie pri nízkej teplote, ktorý nepoškodí bielkoviny. Pričom to spôsobí, že mikroorganizmus stratí vitalitu.
b. Z rovnakého dôvodu spôsobuje malú stratu obsahu prchavosti, výživy, arómy a chuti v materiáli.
c. Počas nízkoteplotnej dehydratácie rast mikroorganizmov a enzým takmer nemôže fungovať, čo zachováva pôvodné vlastnosti materiálu.
d. Po dehydratácii sa objem materiálu, tvar nezmení. Konečný produkt je v kavernóznom stave, bez zmršťovania. Pri rehydratácii, pretože účinná kontaktná plocha je veľká, rýchlo získa pôvodný tvar.
e. Vo vákuovom stave na dehydratáciu je veľmi malý obsah kyslíka, ktorý ochráni oxidovaný materiál.
f.Vákuové lyofilizácia môže odstrániť 95%~99.5% vlhkosti z materiálu, čo prináša finálnemu produktu dlhú trvanlivosť.