ГФД вакуум замрзивач

Вакуумско замрзавање сушара је напредна Хи-Тецх технологија дехидрације. Чини хидрирани материјал смрзнутим у статусу ниске температуре, а затим у условима вакуума усваја методу топлотног зрачења за загревање, да би директно сублимирао лед у гас. Након што влага изађе, користи се кондензатор леда (хладна замка) и вакуумски уређај за дехидрацију садржаја воде. То је комбинована технологија примене која се заснива на мултидисциплинарном развоју, укључујући хлађење, грејање, вакуум, биолошку, електричну итд.

Карактеристике опреме

ГФД серија сушача за вакуум замрзавање углавном укључује: систем за брзо замрзавање материјала, систем вакуумских резервоара, систем грејања, вакум систем, расхладни систем, систем за пренос материјала, електрични контролни систем, пнеуматски систем, дезинфекциони систем.
Читав систем машина је у оптимизованој примени, цео дизајн је разуман, економичан и напредан. Операција је високо ефикасна, висок степен аутоматике, мала потрошња енергије, лако руковање и погодно одржавање.
Вакуумски систем примењује водену прстен пумпу или пумпу за бртвљење са вишестепеном комбинацијом пумпе за корење. У почетку користи пумпу за затварање уља велике снаге за брзо уклањање ваздуха. А затим користи пумпу за корење да одржава усисавање малом снагом. На тај начин може смањити потрошњу енергије. У међувремену, прстенаста пумпа за воду може уклонити садржај воде, што може избећи недостатак пумпе за заптивку уља због лоших дренажних перформанси, метаморфизма емулзије уља и вакуумске нестабилности.
Систем грејања је затворени систем за циркулацију воде са аутоматском функцијом компресије. Примењује 3-смерни регулисани вентил за подешавање топлоте система циркулације воде. Аутоматски систем компресије може гарантовати температуру топле воде на + 120 * Ц, што повећава топлотну ефикасност.
Расхладни систем примењује фреонско хлађење за самлл средњи модел. Експанзиони вентил аутоматски подешава проток течности. За велики модел примењује се амонијак Једнофазно циркулационо хлађење, довод расхладне течности је стабилан и лак за рад. Ледени кондензатор примењује хладну замку типа постпозиције. Прикључак цеви је кратак, мали отпор. Приступ влаге и гаса је гладак. Улов воде је равномерно, ефикасно и штеди енергију.
Електрични систем управљања примењује интелигентни инструмент и ПЛЦ систем. ПЛЦ је са контролом екрана осетљивим на додир, рачунарским надзором. Будући да је најважнија изведба контрола криве замрзавања, развијамо аутоматски систем управљања са временском контролом од 10 периода, специјализован за лиофилизацију хране. Омогућава лакше и практичније подешавање параметара криве, високу поузданост и добру тачност. Систем има функцију историјског складиштења података и упита, што је погодно за анализу производног процеса.

Резиме сушења вакуумским смрзавањем
Сушење вакуумским смрзавањем је напредна технологија Хи-Тецх дехидратације. Чини да се водени материјал смрзне у стању ниске температуре, а затим у стању вакуума, користи методу топлотне радијације за грејање, да директно сублимира лед у гас. Након што влага изађе, користи кондензатор леда (хладну замку) и вакуум уређај како би дехидрирао садржај воде. То је комбинована технологија примене заснована на мултидисциплинарном развоју, укључујући хлађење, грејање, вакум, биолошки, електрични и сл.
Технологија сушења замрзавањем вакуума има широку примену, као што је то за хемијске производе, биолошке производе, здравствене производе, биље, пољопривредне производе (месо, живину, јаја, морску храну, поврће и воће и др.).

Процес сушења замрзавањем у вакууму
У принципу поступак сушења вакуумским замрзавањем укључује три главне фазе:
КСНУМКС. Прва фаза, брзо замрзавање. Замрзавањем се садржај воде у производима претвара у чврсто стање из течног стања. У овом кораку, коначна температура смрзнута треба да буде испод своје еутектичке температуре (добијена тестом), што гарантује да је материјал потпуно замрзнут. Брзина замрзавања материјала зависи од различитих својстава материјала. У овој фази користи собу за брзо замрзавање експлозијом за претходно замрзавање.
КСНУМКС. Друга фаза је примарна фаза дехидратације, која се такође назива и фаза дехидратације сублилтацијом. Замрзнути материјал са испод еутектичке температуре дехидрираће се у стању вакуума, методом сублимације да се одстрани његова влага. За време сублимације треба да се строго контролише температура грејне плоче и стање вакуума, да се спречи топљење материјала или температура већа од еутектичке тачке. Такође би требало да спречи да температура осушених делова не буде виша од њене температуре дезинтеграције, која мења облик или чак урушава. У овој фази грејне плоче греју материјал топлотним зрачењем или дају енергију за сублимацију. Вакумски резервоар мора бити под вакумом. Кондензатор леда (хладна замка) ће ухватити влагу која долази од материјала и кондензовати се на леду на површини хладних завојница.
КСНУМКС. Трећа фаза је секундарна фаза дехидрације. Назива се и сушењем десорпције. Сврха овог корака је уклањање везане влаге. Пошто је енергија адсорпције везане влаге веома велика, у овој фази треба обезбедити велику топлотну енергију, што значи да ће температура грејних плоча бити мало виша, да би се приближила највишој температури коју материјал треба да поднесе. Када се материјал влажи унутар одређених података, врши се коначно дехидратација.
 Да бисмо одлучили да ли је сушење замрзавањем у вакууму завршено, то може зависити од искуства у кривуљи температуре материјала, статуса узорка, облика и сл. Такође, о томе можемо проценити помоћу терминала (повећање притиска ваздуха).

Значајке Екуимент
ГФД серија сушилица за замрзавање вакуума углавном укључује: систем за брзо замрзавање материјала, систем резервоара за вакум, систем грејања, вакуум систем, расхладни систем, систем за пренос материјала, електрични управљачки систем, пнеуматски систем, дезинфекциони систем.
КСНУМКС. Цео систем машина је у оптимизованој примени, цео дизајн је разуман, економичан и напредан. Рад је висок ефикасност, висок степен аутоматизације, мала потрошња енергије, лак рад и практично одржавање.
КСНУМКС. Вакуум систем користи пумпу за прстена воде или пумпу за уље са вишеступањском комбинацијом пумпи коријена. У почетку користи пумпу за уље са великом снагом за брзо уклањање ваздуха. А затим користи коријенску пумпу за одржавање стања вакуума са малом снагом. На тај начин може се смањити потрошња енергије. У међувремену, пумпа са воденим прстеном може да уклони садржај воде, што може да избегне недостатке пумпе за уље за бртвљење, лошег учинка одводње, метаморфизам уља и стварање вакуумске нестабилности.
КСНУМКС. Систем грејања је заптивени систем циркулације воде са аутоматском функцијом компресије. Примењује КСНУМКС регулирани вентил за подешавање топлоте система циркулације воде. Аутоматски систем компресије може гарантовати температуру топле воде до + КСНУМКС ℃, што повећава топлотну ефикасност.
КСНУМКС.Хладни систем примењује фреонско хлађење за мале и средње моделе. Експанзијски вентил аутоматски прилагођава проток течности. За велике моделе се примењује једнофазна циркулацијска расхладна амонијак; довод расхладне течности је стабилан и лаган за рад. Кондензатор леда примењује хладну замку типа поста. Спајање цеви је кратко, мали отпор. Приступ влаге и гаса је гладак. Улов воде је равномерно, ефикасно и штеди енергију.
КСНУМКС. Електрични управљачки систем примењује интелигентни инструмент и ПЛЦ систем. ПЛЦ је са екраном осетљивим на додир, надгледањем рачунара. Пошто је најважнија карактеристика контрола криве сушења смрзавањем, развијамо аутоматски систем управљања са временским периодом КСНУМКС, који је специјализован за лиофилизацију хране. Подешавање параметара криве чини лакшим и практичнијим, висока поузданост, добра тачност. Систем има функцију складиштења и упита за историјске податке, што је погодно за анализу производног процеса.

Технологија сушача за вакуумско смрзавање има широку примену, као што су хемијски производи, биолошки производи, здравствени производи, биље, пољопривредни производи (месо, живина, јаја, морска храна, поврће и воће итд.).

Технички опис:
КСНУМКС. Постоје позиционирани, бочно монтирани, одозго постављени као хладни положај замке сушача за замрзавање серије ГФД;
КСНУМКС. Постоје различите методе одмрзавања, укључујући једнократно одмрзавање воде, одмрзавање паре и аутоматско наизменично одмрзавање.
КСНУМКС. Постоје сушилице за замрзавање различитих величина према капацитету, као што су сушара за замрзавање у лабораторији минитипе, врста производње средње величине, врста производње великих величина, осим величине у табели, друге величине се могу прилагодити.
Сушилица за замрзавање серије КСНУМКС.ГФД користи два начина грејања, један начин грејања електричним за мини-супере и сушилицу за замрзавање средње величине, други начин грејања паром за сушилицу велике величине.
Сушилица за замрзавање серије КСНУМКС.ГФД прихвата фреон и амонијак за расхладни систем. То су параметри расхладног система Фреон у табели.
6.Навести минималну корисну површину која укључује: подну површину опреме, простор за одржавање опреме, површину протока материјала за обраду. Вишеструки сетови опреме могу уштедети простор за употребу опреме, у складу са стварним дизајном који се подудара.

Предности технологије вакуумског сушења замрзавањем:
У поређењу са нормалним сушењем на сунцу, сухим топлим ваздухом, сушењем спрејом и сушењем у вакууму, постоји неколико изванредних предности сушења вакуумским смрзавањем:
а. Сушење замрзавањем вакуума процес је дехидрације на ниској температури, која неће оштетити протеин. Иако ће микроорганизам изгубити виталност.
б. Из истог разлога, он чини мали губитак садржаја хлапљивости, храњивости, ароматичности и укуса у материјалу.
ц.У току дехидратације на ниским температурама, микроорганизам расте и ензими готово не могу да делују, што задржава оригиналне карактеристике материјала.
д.Након дехидрације, волумен материјала, облик се неће променити. Коначни производ је у кавернозном статусу, без скупљања. Када је рехидратација због велике површине контакта велика, брзо ће добити првобитни облик.
нпр. У вакум стању за дехидрацију, постоји веома мало садржаја кисеоника, што ће заштитити оксидовани материјал.
ф. Сушење смрзавањем вакуума може уклонити КСНУМКС% ~ КСНУМКС% влаге из материјала, што коначном производу доноси дуги рок трајања.