GFD เครื่องทำแห้งแช่แข็งระบบสุญญากาศ

เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศเป็นเทคโนโลยีการคายน้ำขั้นสูงแบบไฮเทค มันทำให้วัสดุที่มีน้ำถูกแช่แข็งในสถานะอุณหภูมิต่ำ จากนั้นภายใต้สภาวะสุญญากาศ มันใช้วิธีการแผ่รังสีความร้อนเพื่อให้ความร้อน เพื่อระเหิดน้ำแข็งเป็นก๊าซโดยตรง หลังจากที่ความชื้นออกมาแล้ว จะใช้คอนเดนเซอร์น้ำแข็ง (กับดักเย็น) และอุปกรณ์สูญญากาศเพื่อทำให้ปริมาณน้ำแห้ง เป็นเทคโนโลยีการใช้งานที่ผสมผสานกันโดยอิงจากการพัฒนาสหสาขาวิชาชีพ รวมถึงการทำความเย็น การให้ความร้อน สุญญากาศ ชีวภาพ ไฟฟ้า และอื่นๆ

ลักษณะของอุปกรณ์

เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศรุ่น GFD ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ระบบแช่แข็งอย่างรวดเร็วของวัสดุ, ระบบถังสุญญากาศ, ระบบทำความร้อน, ระบบสูญญากาศ, ระบบทำความเย็น, ระบบขนถ่ายวัสดุ, ระบบควบคุมไฟฟ้า, ระบบนิวแมติก, ระบบฆ่าเชื้อ
ระบบเครื่องจักรทั้งหมดอยู่ในการปรับใช้งานที่เหมาะสมที่สุด การออกแบบทั้งหมดนั้นสมเหตุสมผล ประหยัด และล้ำหน้า การดำเนินการนี้มีประสิทธิภาพสูง อัตโนมัติระดับสูง ใช้พลังงานต่ำ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก
ระบบสูญญากาศใช้ปั๊มวงแหวนน้ำหรือปั๊มซีลน้ำมันพร้อมปั๊มรากแบบหลายขั้นตอน ในเบื้องต้นจะใช้ปั๊มซีลน้ำมันที่มีกำลังสูงเพื่อไล่อากาศออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นใช้ปั๊มรากเพื่อรักษาสภาพสุญญากาศด้วยพลังงานเพียงเล็กน้อย วิธีนี้สามารถลดการใช้พลังงานได้ ในขณะเดียวกัน ปั๊มวงแหวนน้ำสามารถขจัดปริมาณน้ำ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียของปั๊มซีลน้ำมันที่มีประสิทธิภาพการระบายน้ำไม่ดี ความชื้นทำให้การเปลี่ยนแปลงอิมัลชันน้ำมันและความไม่แน่นอนของสุญญากาศ
ระบบทำความร้อนเป็นระบบหมุนเวียนน้ำแบบปิดผนึกพร้อมฟังก์ชั่นบีบอัดอัตโนมัติ ใช้วาล์วควบคุม 3 ทางเพื่อปรับความร้อนของระบบหมุนเวียนน้ำ ระบบบีบอัดอัตโนมัติสามารถรับประกันอุณหภูมิน้ำร้อนถึง +120*C ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อน
ระบบทำความเย็นใช้เครื่องทำความเย็นแบบ Freon สำหรับรุ่นกลางขนาดเล็ก วาล์วขยายตัวปรับการไหลของของเหลวโดยอัตโนมัติ สำหรับรุ่นใหญ่ จะใช้แอมโมเนียระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียนเฟสเดียว การจ่ายของเหลวสำหรับทำความเย็นมีความเสถียรและใช้งานง่าย Ice-Condenser ใช้กับดักเย็นประเภท postposition การต่อท่อสั้น ความต้านทานน้อย การเข้าถึงความชื้นและก๊าซเป็นไปอย่างราบรื่น ปริมาณน้ำที่จับได้สม่ำเสมอ มีประสิทธิภาพ และประหยัดพลังงาน
ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้เครื่องมืออัจฉริยะและระบบ PLC PLC มีการควบคุมหน้าจอสัมผัส, การตรวจสอบคอมพิวเตอร์ เนื่องจากประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมเส้นโค้งการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง เราจึงพัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีการควบคุมระยะเวลา 10 ช่วง ซึ่งเชี่ยวชาญเป็นพิเศษสำหรับการทำให้อาหารแห้งแบบเยือกแข็ง ทำให้การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเส้นโค้งง่ายขึ้นและสะดวกขึ้น มีความน่าเชื่อถือสูง แม่นยำดี ระบบมีฟังก์ชันการจัดเก็บข้อมูลประวัติและแบบสอบถาม ซึ่งสะดวกสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการผลิต

สรุปการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศ
การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศเป็นเทคโนโลยีการคายน้ำขั้นสูงแบบไฮเทค มันทำให้วัสดุที่มีน้ำถูกแช่แข็งในสถานะอุณหภูมิต่ำ จากนั้นภายใต้สภาวะสุญญากาศ มันใช้วิธีการแผ่รังสีความร้อนเพื่อให้ความร้อน เพื่อทำให้น้ำแข็งระเหิดเป็นก๊าซโดยตรง หลังจากที่ความชื้นออกมาแล้ว จะใช้คอนเดนเซอร์น้ำแข็ง (ถังดักความเย็น) และอุปกรณ์สุญญากาศเพื่อทำให้ปริมาณน้ำแห้ง เป็นเทคโนโลยีการใช้งานที่ผสมผสานกันโดยอิงจากการพัฒนาสหสาขาวิชาชีพ รวมถึงการทำความเย็น การให้ความร้อน สุญญากาศ ชีวภาพ ไฟฟ้า และอื่นๆ
เทคโนโลยีการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น สำหรับผลิตภัณฑ์เคมี สารชีวภาพ ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ สมุนไพร ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร (เนื้อสัตว์ สัตว์ปีก ไข่ อาหารทะเล ผักและผลไม้ เป็นต้น)

กระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง
โดยหลักการแล้ว กระบวนการทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก:
1.ขั้นตอนแรก แช่แข็งอย่างรวดเร็ว โดยการแช่แข็ง ปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนสถานะเป็นของแข็งจากสถานะของเหลว ในขั้นตอนนี้ อุณหภูมิสุดท้ายที่แช่แข็งควรต่ำกว่าอุณหภูมิจุดยูเทคติก (โดยการทดสอบ) ซึ่งรับประกันว่าวัสดุจะถูกแช่แข็งโดยสิ้นเชิง ความเร็วในการแช่แข็งของวัสดุขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน ในขั้นตอนนี้จะใช้ห้องแช่แข็งแบบระเบิดเร็วสำหรับการแช่แข็งล่วงหน้า
2.ระยะที่สองคือระยะการคายน้ำหลัก ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าระยะการคายน้ำการระเหิด วัสดุแช่แข็งที่มีอุณหภูมิจุดยูเทคติกต่ำกว่าจะถูกทำให้แห้งในสภาวะสุญญากาศ โดยวิธีการระเหิดเพื่อขจัดความชื้น ในระหว่างการระเหิด ควรควบคุมอุณหภูมิของแผ่นความร้อนและสภาวะสูญญากาศอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลอมละลายหรืออุณหภูมิสูงกว่าจุดยูเทคติก นอกจากนี้ควรป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่แห้งไม่สูงกว่าอุณหภูมิการแตกตัวซึ่งจะเปลี่ยนรูปร่างหรือยุบตัวได้ ในขั้นตอนนี้ แผ่นทำความร้อนให้ความร้อนแก่วัสดุโดยการแผ่รังสีความร้อน หรือให้พลังงานสำหรับการระเหิด ถังสุญญากาศต้องอยู่ในสภาวะสุญญากาศ เครื่องทำน้ำแข็ง (cold trap) จะจับความชื้นที่มาจากวัสดุ และควบแน่นจนกลายเป็นน้ำแข็งบนผิวของคอยล์ดักเย็น
3. ขั้นตอนที่สามคือระยะการคายน้ำทุติยภูมิ เรียกอีกอย่างว่าการทำให้แห้งแบบดูดซับ จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการขจัดความชื้นที่ถูกผูกไว้ เนื่องจากพลังงานการดูดซับของความชื้นที่ถูกผูกไว้มีขนาดใหญ่มาก จึงจำเป็นต้องให้พลังงานความร้อนจำนวนมากในขั้นตอนนี้ ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนจะสูงขึ้นเล็กน้อย เพื่อให้เข้าใกล้อุณหภูมิสูงสุดสำหรับวัสดุที่จะรับ เมื่อความชื้นของวัสดุภายในข้อมูลที่ระบุ การคายน้ำขั้นสุดท้ายจะเสร็จสิ้น
 ในการตัดสินใจว่าการทำแห้งแบบเยือกแข็งแบบสุญญากาศเสร็จสิ้นหรือไม่ ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของเส้นโค้งอุณหภูมิวัสดุ สถานะตัวอย่าง รูปร่าง และอื่นๆ นอกจากนี้ เราสามารถตัดสินได้จากการทดสอบจุดสิ้นสุด (ความดันอากาศเพิ่มขึ้น)

คุณสมบัติอุปกรณ์
เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศ GFD Series ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ระบบแช่แข็งอย่างรวดเร็วของวัสดุ ระบบถังสุญญากาศ ระบบทำความร้อน ระบบสูญญากาศ ระบบทำความเย็น ระบบขนถ่ายวัสดุ ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบนิวแมติก ระบบฆ่าเชื้อ
1.ระบบเครื่องจักรทั้งหมดอยู่ในการปรับใช้งานที่เหมาะสมที่สุด การออกแบบทั้งหมดมีความสมเหตุสมผล ประหยัด และก้าวหน้า การดำเนินการนี้มีประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ใช้พลังงานต่ำ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก
2. ระบบสูญญากาศใช้ปั๊มวงแหวนน้ำหรือปั๊มซีลน้ำมันพร้อมปั๊มรากแบบหลายขั้นตอน ในเบื้องต้นจะใช้ปั๊มซีลน้ำมันที่มีกำลังสูงเพื่อไล่อากาศออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นใช้ปั๊มรากเพื่อรักษาสภาพสุญญากาศด้วยพลังงานเพียงเล็กน้อย วิธีนี้สามารถลดการใช้พลังงานได้ ในขณะเดียวกัน ปั๊มวงแหวนน้ำสามารถขจัดปริมาณน้ำ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียของปั๊มซีลน้ำมันที่มีประสิทธิภาพการระบายน้ำไม่ดี ความชื้นทำให้การเปลี่ยนแปลงอิมัลชันน้ำมันและความไม่แน่นอนของสุญญากาศ
3. ระบบทำความร้อนเป็นระบบหมุนเวียนน้ำแบบปิดผนึกพร้อมฟังก์ชันบีบอัดอัตโนมัติ ใช้วาล์วควบคุม 3 ทางเพื่อปรับความร้อนของระบบหมุนเวียนน้ำ ระบบบีบอัดอัตโนมัติสามารถรับประกันอุณหภูมิน้ำร้อนถึง +120℃ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อน
4.ระบบทำความเย็นใช้เครื่องทำความเย็นแบบ Freon สำหรับรุ่นขนาดกลางและขนาดเล็ก วาล์วขยายตัวปรับการไหลของของเหลวโดยอัตโนมัติ สำหรับรุ่นใหญ่จะใช้แอมโมเนียระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียนเฟสเดียว การจ่ายของเหลวทำความเย็นมีความเสถียรและใช้งานง่าย คอนเดนเซอร์น้ำแข็งใช้กับดักเย็นประเภท postposition การต่อท่อสั้น ความต้านทานน้อย การเข้าถึงความชื้นและก๊าซเป็นไปอย่างราบรื่น ปริมาณน้ำที่จับได้สม่ำเสมอ มีประสิทธิภาพ และประหยัดพลังงาน
5. ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้เครื่องมืออัจฉริยะและระบบ PLC PLC มีการควบคุมหน้าจอสัมผัส, การตรวจสอบคอมพิวเตอร์ เนื่องจากประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมเส้นโค้งการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง เราจึงพัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีการควบคุม 10 ช่วง ซึ่งเชี่ยวชาญเป็นพิเศษสำหรับการทำให้อาหารแห้งแบบเยือกแข็ง ทำให้การตั้งค่าพารามิเตอร์เส้นโค้งง่ายขึ้นและสะดวกขึ้น มีความน่าเชื่อถือสูง แม่นยำดี ระบบมีฟังก์ชันการจัดเก็บข้อมูลประวัติและแบบสอบถาม ซึ่งสะดวกสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการผลิต

เทคโนโลยีเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลาย เช่น สำหรับผลิตภัณฑ์เคมี ไบโอโลจิก ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ สมุนไพร ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร (เนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก ไข่ อาหารทะเล ผักและผลไม้เป็นต้น)

รายละเอียดทางเทคนิค:
1. มีการติดตั้งด้านหลัง, ด้านข้าง, ด้านบนเป็นตำแหน่งดักเย็นของเครื่องทำแห้งแช่แข็งรุ่น GFD;
2. มีวิธีการละลายน้ำแข็งที่แตกต่างกัน รวมถึงการละลายน้ำแบบครั้งเดียว การละลายน้ำแข็งด้วยไอน้ำ และการละลายน้ำแข็งแบบสลับอัตโนมัติ
3.มีเครื่องทำแห้งแช่แข็งขนาดแตกต่างกันตามความจุ เช่น minitype lab เครื่องทำแห้งแช่แข็ง ชนิดการผลิตขนาดกลาง ชนิดการผลิตขนาดใหญ่ ยกเว้นขนาดในตาราง ขนาดอื่น ๆ สามารถกำหนดเองได้
4.เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบ GFD series ใช้การให้ความร้อนสองวิธี วิธีหนึ่งให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับเครื่องทำแห้งแช่แข็งขนาดเล็กและขนาดกลาง วิธีให้ความร้อนอื่นๆ โดยใช้ไอน้ำสำหรับเครื่องทำแห้งแช่แข็งขนาดใหญ่
เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบ GFD series ใช้ Freon และ Ammonia สำหรับระบบทำความเย็น เป็นพารามิเตอร์ของระบบทำความเย็น Freon ในตาราง
6. แนะนำพื้นที่ใช้งานขั้นต่ำที่รวม: พื้นที่พื้นอุปกรณ์ พื้นที่บำรุงรักษาอุปกรณ์ พื้นที่การไหลของวัสดุในการประมวลผล อุปกรณ์หลายชุดสามารถประหยัดพื้นที่การใช้อุปกรณ์ได้ตามการออกแบบที่ตรงกันจริง

ข้อดีของเทคโนโลยีการทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศ:
การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบใช้ลมร้อน การพ่นแห้งแบบพ่นฝอย และการอบแบบสุญญากาศ มีข้อดีที่โดดเด่นหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศ:
ก. การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการคายน้ำที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะไม่ทำลายโปรตีน ในขณะที่มันจะทำให้จุลินทรีย์สูญเสียพลังชีวิต
ข ด้วยเหตุผลเดียวกัน ทำให้สูญเสียเนื้อหาความผันผวน โภชนาการ กลิ่นหอมและรสชาติในวัสดุเพียงเล็กน้อย
ค ในระหว่างการคายน้ำที่อุณหภูมิต่ำ การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และเอ็นไซม์แทบไม่สามารถทำงานได้ ซึ่งทำให้คุณสมบัติดั้งเดิมของวัสดุ
d.หลังจากการคายน้ำ ปริมาณวัสดุ รูปร่างจะไม่เปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอยู่ในสถานะเป็นโพรง ไม่มีการหดตัว เมื่อคืนสภาพเนื่องจากพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพมีขนาดใหญ่ ก็จะกลับคืนรูปร่างเดิมได้อย่างรวดเร็ว
จ. ในสภาวะสุญญากาศสำหรับการคายน้ำ มีปริมาณออกซิเจนน้อยมาก ซึ่งจะช่วยป้องกันวัสดุออกซิไดซ์
ฉ การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศสามารถขจัดความชื้นออกจากวัสดุได้ 95% ~ 99.5% ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีอายุการเก็บรักษานาน